电弧喷涂粉芯丝材及其涂层的磨损特性研究
【摘要】:本研究设计了几种耐磨粒磨损和抗高温冲蚀磨损的涂层体系。采用低碳钢
带、镍带包覆一定粒度的合金粉、Cr3C2陶瓷粉获得用于电弧喷涂的粉芯丝材。
测试了喷涂层的结合强度、硬度以及抗热震性能。通过扫描电子显微镜(SEM)、
X-射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)等分析手段研究了喷涂层的微观结构,并研
究了稀土元素对FeNiBCrSi系涂层的抗磨粒磨损性能的影响,以及MC系和镍基
喷涂层的高温冲蚀磨损特性及机理,对喷涂层在温度为650℃的热腐蚀行为进行
了研究,为研制的几种热喷粉芯丝材的工业应用奠定了理论基础。本研究获得的
主要成果如下:
采用含自熔合金的成分,设计了FeNiBCrSi涂层体系,并添加了一定量的稀
土元素。结果表明:涂层的结合强度较高(大于57MPa),稀土对提高涂层结合强
度的作用不明显。稀土能提高涂层的硬度,稀土添加量对提高涂层硬度的最佳范
围约为0. 5%~1. 0%。稀土能提高涂层的耐磨性,稀土对耐磨性的提高与稀土的含
量不是线性关系,稀土含量大于0. 7%后,耐磨性稍有下降之后趋于稳定。添加
稀土提高涂层耐磨性的机理是稀土提高了涂层的塑性和硬度,增强了硬质相与基
体之间的结合强度,并且对硬质相形成元素硼进行了有效保护,极大地提高了硼
的过渡系数,进而改善了涂层抗磨损性能。含稀土的涂层在磨粒磨损过程中磨损
机理为多次塑性变形导致断裂。此外,还发现了涂层磨损后其硬度都有所提高,
其中稀土含量大于0. 7%的涂层硬度提高幅度较大。热处理对不含稀土涂层的显
微硬度有影响,在650℃以下时,随着热处理温度的提高,显微硬度有所提高。
而对含稀土的涂层影响不大。综合涂层的抗磨粒磨损性能、抗热腐蚀性能及抗热
震性能,得出含稀土元素为1. 5%的B15配方综合性能最佳。
研究了用于抗高温冲蚀磨损和热腐蚀的MC系(Fe/Cr3C2) 金属陶瓷电弧喷涂
防护涂层。通过系统研究电弧喷涂MC系(Fe/Cr3C2) 涂层的高温冲蚀性能,探讨
金属陶瓷涂层组织结构对其高温冲蚀性能的影响。获得了结合强度较高
(60MPa)、显微硬度高、抗热震性能及抗高温冲蚀磨损性能好的MC2防护涂
层。MC系涂层的高温冲蚀磨损行为以塑性冲蚀磨损为主。
通过用纯镍带包覆预制的Cr-B-Si粉以及Cr、Cr3C2、 少量B-Fe粉获得两种
北京工业大学工学博士学位论文
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新型热喷涂粉芯丝材。研究了电弧喷涂镍基粉芯丝材及市售PS45高镍铬合金实
心丝材喷涂层的结合强度、显微组织、相组成、显微硬度、热震性能和高温冲蚀
磨损行为。结果表明:涂层具有较高的结合强度、硬度和良好的抗热震性能。在
不同温度下,磨粒量对同种涂层会有不同的影响,650℃时NICrBSi、Ni/Cr3CZ
涂层的抗冲蚀磨损性较好;750℃时Ni/Cr3C:涂层的抗冲蚀磨损性较好。镍基涂
层的冲蚀率在600攻角时出现峰值。
研究了涂层在650℃时的热腐蚀性能,研究涂层组织与热腐蚀性能之间的关
系,并探讨涂层的热腐蚀机理。在FeNIBCrsi涂层中,稀土能抑止氧化膜的增长
速度,能增强氧化膜的粘着力。MC系涂层的抗高温热腐蚀性能较好。镍基涂层
涂盐条件下涂层没有发生热腐蚀反应,仍以氧化反应为主,具有较好的抗热腐蚀
性能。
通过对某电厂锅炉水冷壁爆管后送检炉管的分析测试,表明该炉管的减薄不
以腐蚀为主,而可能是冲蚀磨损为主并伴有部分腐蚀或高温氧化所致。所研制的
几种电弧喷涂粉芯丝材,在某些燃煤电站锅炉“四管”上得到成功应用,证明了
其喷涂层能对锅炉管道起到较好的防护作用。
【关键词】:粉芯丝材 电弧喷涂 磨损 热腐蚀 稀土元素 【学位授予单位】:北京工业大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2004
【分类号】:TG174
【DOI】:CNKI:CDMD:1.2004.082304
【目录】:
- 摘要4-6
- Abstract6-18
- 第1章 绪论18-32
- 1. 1 课题背景18-19
- 1. 2 热喷涂耐磨涂层技术的研究现状19-26
- 1. 2. 1 耐磨热喷涂层的研究进展20-24
- 1. 2. 2 高温抗冲蚀磨损涂层的研究进展24-26
- 1. 3 热喷涂粉芯丝材研究现状26-28
- 1. 3. 1 热喷涂粉芯丝材发展概况26
- 1. 3. 2 热喷涂粉芯丝材制备耐磨耐蚀涂层研究现状26-28
- 1. 4 稀土元素在热喷涂涂层中的应用28-30
- 1. 4. 1 稀土对喷涂层抗磨损性能的影响28
- 1. 4. 2 稀土对喷涂层耐蚀性能的影响28-29
- 1. 4. 3 稀土对涂层抗氧化及热震性能的影响29-30
- 1. 5 研究目标及主要研究内容30-32
- 第2章 电弧喷涂粉芯丝材的研制及涂层性能试验方法32-44
- 2. 1 涂层成分设计32-34
- 2. 1. 1 含自熔合金的涂层成分设计32-33
- 2. 1. 2 金属陶瓷复合涂层的成分设计33-34
- 2. 2 电弧喷涂粉芯丝材的成分设计与制造34-37
- 2. 2. 1 铁基粉芯丝材的成分设计34-36
- 2. 2. 2 镍基粉芯丝材的成分设计36
- 2. 2. 3 粉芯丝材的制造方法36-37
- 2. 3 喷涂设备及工艺37
- 2. 4 试验方法及说明37-42
- 2. 4. 1 涂层结合强度测试37-38
- 2. 4. 2 涂层硬度测试38
- 2. 4. 3 涂层组织结构测试及分析38-39
- 2. 4. 4 涂层抗热震性能测试39
- 2. 4. 5 涂层磨损性能试验39-41
- 2. 4. 6 涂层热腐蚀性能测试41-42
- 2. 5 本章小结42-44
- 第3章 稀土对FeNiBCrSi喷涂层耐磨性能的影响44-60
- 3. 1 引言44
- 3. 2 涂层的结合强度44-45
- 3. 3 涂层的硬度测试45
- 3. 4 涂层抗热震性能测试45-47
- 3. 5 涂层显微组织及相结构47-50
- 3. 5. 1 涂层的显微组织47-49
- 3. 5. 2 涂层透射电镜分析49-50
- 3. 5. 3 涂层相结构X射线衍射分析50
- 3. 6 涂层抗磨粒磨损性能测试50-55
- 3. 7 热处理对涂层性能和相组成的影响55-57
- 3. 7. 1 热处理对涂层性能的影响55-56
- 3. 7. 2 热处理对涂层相组成的影响56-57
- 3. 8 本章小结57-60
- 第4章 喷涂层高温冲蚀磨损行为研究60-80
- 4. 1 铁基陶瓷增强复合涂层高温冲蚀磨损行为研究60-71
- 4. 1. 1 涂层的结合强度60-61
- 4. 1. 2 涂层的显微硬度61-62
- 4. 1. 3 涂层抗热震性能测试62-63
- 4. 1. 4 涂层显微组织及相结构63-64
- 4. 1. 5 涂层耐高温冲蚀磨损性能64-71
- 4. 2 镍基涂层高温冲蚀磨损行为研究71-77
- 4. 2. 1 引言71
- 4. 2. 2 涂层的常规性能测试71-72
- 4. 2. 3 涂层抗热震性能测试72
- 4. 2. 4 涂层显微组织及相结构72-73
- 4. 2. 5 涂层耐高温冲蚀磨损性能73-77
- 4. 3 本章小结77-80
- 第5章 喷涂层热腐蚀性能研究80-88
- 5. 1 引言80-81
- 5. 2 FeNiBCrSi涂层热腐蚀试验81-83
- 5. 3 MC系涂层热腐蚀试验83-85
- 5. 4 镍基涂层热腐蚀试验85-86
- 5. 5 本章小结86-88
- 第6章 热喷涂粉芯丝材用于燃煤电站锅炉“四管”防护的情况88-94
- 6. 1 燃煤电站锅炉管道工作条件和失效形式88-89
- 6. 2 对某电厂锅炉爆管后送检炉管的分析测试89-90
- 6. 3 电弧喷涂粉芯丝材在燃煤电站锅炉受热面的实际应用90-92
- 6. 4 燃煤电站锅炉“四管”采用涂层防护措施的建议92-93
- 6. 5 本章小结93-94
- 结论94-96
- 参考文献96-114
- 攻读博士学位期间发表的学术论文114-118
- 致谢118-119
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