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《北京化工大学》 2017年
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甲胺装置节能降耗改造

王传明  
【摘要】:华鲁恒升化工股份有限公司的甲胺装置的生产能力在全国处于首位,不仅为公司培养了大量的有机化工人才,而且也为公司创造了巨大的效益,但是近几年随着煤、电、汽等原料的涨价造成甲胺生产成本增加,使得甲胺利润下降,面临严峻的生存压力,甲胺装置节能降耗改造成为必然选择。华鲁恒升现有三条甲胺生产装置,经综合分析比较,发现4#甲胺装置的蒸汽消耗最高,其在正常生产运行过程中,当TMA不限产时,混甲胺蒸汽消耗达到5.5t/t;当TMA限产时,混胺蒸汽消耗达为7.0t/t,折成DMA蒸汽消耗为8.0 t/t。不占成本优势,节能降耗改造势在必行。经过深入细致的研究、分析、对比,发现4#甲胺装置的1#塔、2#塔及3#塔精馏效果差,造成产品质量差及蒸汽消耗高,另外4#甲胺装置内的热能没能充分利用,以上情况是造成该装置消耗高的主要原因。本文通过:①增加1#塔塔身的高度,更换精馏段及提馏段内的填料来提高1#塔精馏分离效果,降低塔顶采出物中混甲胺的含量,减少塔釜出料中含有的NH3,同时减少蒸汽使用量;②将2#塔塔板更换为新型浮阀塔板,割除塔板降液板底部,提高液体流通能力,提高2#塔精馏效果,降低塔顶TMA中MMA及DMA含量;③将3#塔精馏段筒体更换为双溢流塔盘,塔顶增加一段高效规整填料,提高3#塔分离效果,提高塔顶采出的物料(MMA、DMA)的纯度,降低CH3OH在塔顶中的含量;④废水提纯塔塔釜废水用于原料甲醇预热,蒸汽冷凝液用于气氨的加热及1#塔进料的加热,将4#甲胺装置内的废热优化利用,减少装置内蒸汽使用量,达到节能降耗的目的。通过对4#甲胺装置1#塔、2#塔、3#塔等内件的优化改造及合成反应热、冷凝液余热、废水热量的充分回收利用,装置的生产能力得到显著提高,蒸汽消耗明显降低,达到行业先进水平。满足了国内外市场对三种甲胺产品的需求,达到了产品质量与能耗同国际接轨的高水准。
【学位授予单位】:北京化工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:TQ226.3

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