宣钢含钛高炉炉渣冶炼性能研究

【摘要】：随着钢铁产量的增加,资源的匮乏,引进外矿将大大提高成本。因此增加本地矿的配加量有利于降低生产成本。宣化本地精粉储量较为丰富,大部分本地精粉含有一定量的TiO2,当烧结或球团配入量较高时,将会对高炉冶炼产生不利影响,如炉渣变稠、高炉难行等,这些问题主要是由炉渣的性能变化带来的。分别对含钛量在3%及3%~9%炉渣的粘度、熔化性温度、脱硫性能进行了研究,最后进行了炉料结构的研究。并结合现场情况得出以下结论: 1)一定条件下随碱度提高,炉渣的粘度降低,熔化性温度升高;随TiO2含量的增加,粘度降低,熔化性温度升高,TiO2含量增加到一定值后,粘度和熔化性温度保持不变;随MgO含量的增加,粘度和熔化性温度变化不大,而熔化性温度在低碱度下是降低的,高碱度下则升高。 2)炉渣硫的分配系数Ls在11~30,一定条件下,随碱度的升高,Ls增大;随TiO2含量增大,Ls减小,随MgO含量的增加,Ls增大。 3)通过对炉渣性能的研究,并结合宣钢高炉实际情况,炉渣的碱度应控制在1.15~1.20为宜;TiO2含量应控制在7%以下;MgO控制在10%~11%。 4)炉料结构中配加块矿、锰矿,有利于降低炉渣的难熔性和粘度,还有利于降低TiC、TiN和Ti(C,N)固溶体的生成量;配加萤石,有利于粘度降低、脱硫反应的进行,但配加量不要超过1%~3%;建议配加5%左右的块矿和3%左右的锰矿。