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《大连理工大学》 2012年
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考虑自紧工艺的复合材料压力容器金属内衬断裂分析

胡广辉  
【摘要】:纤维缠绕压力容器以其高比强度、高比模量、重量轻以及可设计性等优点迅速替代纯金属气瓶在航天系统中取得广泛应用,其失效破坏也成为航天工程界十分关注的问题。和力学性能较好的纤维相比,通常在工作压力下处于塑性状态的金属内衬是失效研究的重点,而破坏前先泄露又是其常见的失效模式。纤维缠绕压力容器在服役过程中需要多次充放压力,使内衬经历塑性循环,从而导致无损检测漏掉的裂纹发生疲劳扩展,最终造成裂纹穿透、气体泄漏。这就使得纤维缠绕压力容器金属内衬中裂纹的研究变的非常重要。 利用有限元软件的子模型技术,本文在ANSYS上建立了包含裂纹的圆柱形气瓶的有限元模型,在考虑内衬塑性的基础上使用区域积分法计算了裂纹前缘的J积分值。内衬材料为铝合金,采用双线性硬化曲线模拟,考虑Bauschinger效应的影响。通过J积分值的比较,首先讨论了是否施加自紧工艺及不同大小的自紧压力对裂纹尖端场强度的影响,结果发现气瓶经过自紧之后内衬中裂纹前缘的J积分值比没有自紧处理的要大,并且随着自紧压力的提高J积分呈增大趋势。由此可见,自紧工艺增加了内衬裂纹开裂的可能性。其次,通过直筒段中间位置与过渡段位置圆裂纹的裂纹尖端场强度的比较,发现中间位置的裂纹比较危险。最后,研究了复合材料层和内衬不同厚度、不同缠绕方式对裂纹尖端场强度的约束效应,结果显示纤维层和内衬厚度越厚,对内衬的约束越大,内衬裂纹的J积分值越小,且随着裂纹尺寸的增大约束效应越显著。缠绕方式对比的结果表明,交错缠绕对内衬的约束要大一点。 本文的研究成果将对包含裂纹的复合材料压力容器的安全度评估具有参考价值。
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2012
【分类号】:TH49

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