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《大连理工大学》 2002年
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三种重要蒽醌型中间体的合成新技术的研究

杨希川  
【摘要】: 蒽醌型染料是活性、分散、酸性和还原染料中重要的一类。以蒽醌为母体的染料具有色泽鲜艳、日晒牢度好的优点,已广泛应用于纺织品的染色。本文研究了几种重要的由1-氨基蒽醌衍生的蒽醌型中间体:1-氨基-4-羟基蒽醌、1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸(溴氨酸)和1,5-及1,8-二硝基蒽醌的合成化学,在此基础上开发了上述中间体的合成新技术。 现行1-氨基-4-羟基蒽醌的生产技术是从1-氨基蒽醌出发,经二溴化再水解制得,溴的耗量在1.5mol以上。本文开发了一项从1-氨基蒽醌或其衍生物出发,在浓硫酸介质中,用少量溴、碘或溴化物、碘化物引发,在硼酸催化下调节4-位卤化-水解-卤化氢氧化速度,使之同步,一浴一步在4-位引入羟基的新技术。该项技术被称为协同羟基化反应技术。应用协同羟基化反应,由1-氨基蒽醌在碘化钾引发下合成了1-氨基-4-羟基蒽醌,引发剂碘化钾的摩尔用量仅为1-氨基蒽醌的0.3%。由1-氨基-2-溴蒽醌以碘化钾或溴化钾引发制备1-氨基-2-溴4-羟基蒽醌,收率可达97.5%,纯度可达99%。由1-氨基蒽醌出发,将单溴化—协同羟基化反应一釜进行,1-氨基-4-羟基蒽醌的收率可达94%,纯度96%,而溴的摩尔耗量仅为1.05-1.08,比常规工艺降低了20%。该项技术,不仅简化了工艺过程,而且对环境治理有重要意义。 在用HPLC跟踪溴氨酸的合成过程研究中发现,1-氨基蒽醌-2,4二磺酸在溴化过程中可转化为产物溴氨酸。对反应机理研究证明,1-氨基蒽醌-2,4二磺酸的4-位磺酸基先在浓硫酸中脱磺转化为1-氨基蒽醌-2-磺酸,然后再溴化生成溴氨酸。在此基础上提出了改进的新工艺:磺化时控制有效成分达到最大量时终点,调节酸度使1-氨基蒽醌-2,4二磺酸充分脱磺水解转化为1-氨基蒽醌-2磺酸,然后将水解物在浓硫酸中溴化。此新工艺,溴氨酸在产物中含量可达87%(HPLC归一化法),比常规的发烟硫酸法生产溴氨酸提高了10%,质量和收率都接近或达到溶剂法生产的水平。 1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌是生产分散蓝56、分散蓝73等一系列分散染料重要中间体。本文建立了一整套新的以大配比混酸硝化为基础包括绝热硝化、深冷结晶、母液循环和废酸处理的完整的合成和分离1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌系统。产品质量、产率均优于该产品国外生产系统。 根据热量衡算和系统的工艺要求,设计了大配比混酸进行蒽醌绝热二硝化合成二硝基蒽醌工艺。该工艺具有高效安全的特点。 在研究1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌在混酸中溶解特性的基础上,确定了在硝化过程中分离15组分,并采用深冷结晶分离18组分新方法,保证了18组分的质量。由于母液中混酸的比例未改变,可不加处理直接套用于下一批硝化。 大连理工大学博士学位论文 在建立数学模型基础上,设计了母液循环套用系统,保证了循环套用过程中 工艺参数的稳定,降低了硝酸和硫酸的用量。正常运转1时比以后,系统达到生产 平衡;l,5-h硝基葱醒和 1,8-H硝基葱醒在循环系统中的利用率二95%。15组分 收率达 40%,含量 g 93%;18组分收率达 33%,含量 g 93%以上。 在解决混酸过滤等工程难题的基础上,成功进行了中试并实现工业化,包括 各组分质量、收率等参数与小试一致。
【关键词】:协同羟基化反应 1-氨基-2-(?)-4-羟基蒽醌 氯-氨基蒽醌-2 4二磺酸 (?)氨酸 二硝基蒽酿 绝热硝化 深冷结晶 废酸循环
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2002
【分类号】:TQ612.5
【DOI】:CNKI:CDMD:1.2003.060744
【目录】:
  • 中文摘要4-6
  • 英文摘要6-11
  • 第一章 绪言11-13
  • 第二章 文献综述13-35
  • 2.1 蒽醌染料及中间体13-15
  • 2.2 蒽醌二硝化15-27
  • 2.2.1 蒽醌二硝化的方法比较16-20
  • 2.2.2 二硝化异构体的分离20-24
  • 2.2.3 母液的处理利用24-25
  • 2.2.4 硝化过滤设备25-26
  • 2.2.5 硝化-分离系统26-27
  • 2.3 2位取代的1-氨基-4-羟基蒽醌衍生物27-30
  • 2.4 溴氨酸合成工艺30-32
  • 2.4.1 溶剂法合成溴氨酸30-31
  • 2.4.2 发烟硫酸法合成溴氨酸31-32
  • 参考文献32-35
  • 第三章 蒽醌二硝化及分离35-50
  • 3.1 大配比混酸进行蒽醌二硝化—分离单程反应工艺参数35-39
  • 3.1.1 混酸中硝酸含量(y值)的选定混酸比35-36
  • 3.1.2 硝酸与蒽醌mol比(硝酸比,x值)及分离点的确定36-38
  • 3.1.3 混酸脱水值38-39
  • 3.2 蒽醌二硝化中绝热硝化的研究39-40
  • 3.3 异构体分离条件的选择40-41
  • 3.3.1 15体的分离条件40-41
  • 3.3.2 18体的深冷结晶41
  • 3.4 单程反应实验41-43
  • 3.4.1 实验方法41-42
  • 3.4.2 实验结果和讨论42-43
  • 3.5 宽容度实验43-44
  • 3.6 产品的分析鉴定44-46
  • 3.6.1 产品色谱分析方法44
  • 3.6.2 核磁共振谱44-45
  • 3.6.3 质谱45-46
  • 3.7 本章小结46
  • 参考文献46-47
  • 附件: 绝热硝化物料衡算和热量衡算47-50
  • 第四章 母液循环利蒽醌硝化的数学模型50-76
  • 4.1 母液循环工艺流程示意图50-53
  • 4.2 QBASIC语言程序设计53-54
  • 4.3 计算机计算结果和讨论54-56
  • 4.3.1 循环20次每批各组分和母液的组成54-55
  • 4.3.2 稳定循环下各工序点物料的组成55-56
  • 4.4 母液循环利用蒽醌硝化的实验及数据讨论56-62
  • 4.4.1 实验方法56-58
  • 4.4.2 15组分和18组分的收率和组成与计算数据比较58-61
  • 4.4.3 16/17组的收率和组成与计算数据比较61-62
  • 4.4.4 蒸馏硝酸的实验数据62
  • 4.5 混酸预洗工艺62-66
  • 4.5.1 混酸预洗工艺的实验方法63-64
  • 4.5.2 混酸预洗工艺的实验结果64-66
  • 4.6 新工艺与三菱化成工艺的比较66-68
  • 4.7 本章小结68
  • 参考文献68
  • 附件: QBASIC原程序68-76
  • 第五章 蒽醌二硝化新工艺的中试和工业化试验76-83
  • 5.1 母液循环蒽醌二硝化新工艺中试76-80
  • 5.1.1 中试流程76
  • 5.1.2 中试操作方法76-79
  • 5.1.3 中试结果和讨论79-80
  • 5.2 工业化试验80-82
  • 5.3 本章小结82-83
  • 第六章 1-氨基蒽醌2位衍生物的卤化-水解-氧化协同羟基化的研究83-100
  • 6.1 1-氨基蒽醌通过碘化-水解-氧化协同羟基化合成1-氨基-4-羟基蒽醌84-88
  • 6.1.1 产物结构的证明84-86
  • 6.1.2 1-氨基蒽醌协同羟基化的影响因素86-88
  • 6.2 1-氨基-2-溴蒽醌通过卤化-水解-氧化协同羟基化合成1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌88-93
  • 6.2.1 原料高纯度1-氨基-2-溴蒽醌的制备88-89
  • 6.2.2 1-氨基-2-溴蒽醌的溴化-水解-氧化协同羟基化反应89-91
  • 6.2.3 1-氨基-2-溴蒽醌碘化-水解-氧化协同羟基化反应91-93
  • 6.3 卤化-水解-氧化协同羟基化反应的化学93-97
  • 6.3.1 反应历程93-94
  • 6.3.2 卤素的活性94-95
  • 6.3.3 硼酸的络合催化作用95
  • 6.3.4 硫酸的作用95-97
  • 6.4 1-氨基蒽醌通过溴化—协同羟基化一浴合成1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌新工艺97-98
  • 6.4.1 实验方法97
  • 6.4.2 结果讨论97-98
  • 6.5 分析方法98-99
  • 6.5.1 薄层层析(TLC)分析方法98
  • 6.5.2 高效液相色谱(HPLC)分析方法98-99
  • 6.6 本章小结99
  • 参考文献99-100
  • 第七章 溴氨酸的合成工艺及反应历程的研究100-113
  • 7.1 HPLC分析方法的确定100-103
  • 7.2 1-氨基蒽醌-2,4-二磺酸转化为溴氨酸的历程研究103-105
  • 7.2.1 问题的提出103
  • 7.2.2 1-氨基蒽醌-2,4-二磺酸的溴化103-105
  • 7.2.3 1-氨基蒽醌-2,4-二磺酸的水解105
  • 7.3 由1-氨基蒽醌制备溴氨酸的新工艺105-111
  • 7.3.1 发烟硫酸的浓度对1-氨基蒽醌磺化的影响106-107
  • 7.3.2 在优化条件下磺化结果107
  • 7.3.3 硫酸浓度对脱磺反应的影响107-109
  • 7.3.4 脱磺后的溴化反应109-111
  • 7.4 本章小结111-112
  • 参考文献112-113
  • 第八章 结论113-114
  • 创新点114-115
  • 个人简历115-116
  • 致谢116-117
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