收藏本站
《大连理工大学》 2010年
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

深微孔电火花加工关键技术研究

郑新毅  
【摘要】: 深微孔被广泛应用在航空航天、能源动力、运载、医疗等重要行业的核心装备的关键零件中,由于其直径小、深径比大且工件多为难加工材料,深微孔的高效稳定加工成为目前加工领域的一个难点。电火花加工因具有无宏观作用力、不受材料机械性能影响以及工具电极制备方便等优点而成为深微孔加工的一种方法。但是由于深微孔电火花加工具有放电能量微、脉冲电源频率高、放电间隙小、波形畸变严重以及放电碎屑多而小等特性,决定了其加工过程仍然存在一些问题如:放电碎屑排出困难、放电状态难于准确辨识、加工过程难于稳定控制、加工系统精度提高困难、加工过程的工艺规律复杂、加工效率低等,亟待突破和解决。本论文针对上述多项关键性技术问题,即:深微孔间隙碎屑有效排出方法、高精度高灵敏度深微孔电火花加工系统的开发、放电状态实时检测方法和加工过程智能控制策略的研究与应用、深微孔电火花加工工艺规律的研究以及深微孔质量评定等工作展开研究。 以放电碎屑的有效排出为目标采用流体动力学方法进行了间隙碎屑排除机理研究。首先,采用扫描电镜对碎屑颗粒形貌进行了观测,观测结果指出去离子水工作液中产生的碎屑颗粒大部分为球形。其次,选择激光粒度仪对碎屑颗粒的尺寸进行了测量,通过对测量结果—颗粒尺寸分布直方图的拟合,得到了碎屑颗粒尺寸符合Weibull分布。最后,采用Weibull函数描述碎屑颗粒建立了碎屑运动仿真的流体动力学分析模型,并对电极旋转、电极旋转振动、工件振动、电极旋转工件振动四种方式的碎屑排出情况进行了计算,计算结果指出电极旋转工件振动的方式更容易促进间隙碎屑的排出。 根据深微孔电火花加工对电极进给的高精度和高灵敏度要求,构建了基于直线电机驱动的深微孔电火花加工伺服进给系统;根据流体动力学分析的结果设计了由电主轴和压电陶瓷组成的旋振机构以辅助加工过程排屑;为降低深微孔电火花加工电极损耗对加工效率的影响,选择长度30cm的冷拉金属丝为电极并配备相应的导向装置进行连续加工;为减少加工过程杂散电容的干扰选择大理石材料为基座,最后整合上述机构构建了一台深微孔电火花加工装置。该加工装置的控制系统硬件采用工业控制计算机搭载PCI1714数据采集卡和PMAC多轴运动控制卡;软件系统利用VC++语言在Windows平台上设计开发,集成了数据采集、脉冲电源控制、机床运动控制、机床状态显示等功能。 围绕深微孔电火花加工的高效高稳定性控制,提出了两阶模糊逻辑深微孔电火花加工控制方法。根据深微孔电火花加工的特点建立了单点放电状态判别规则,第一阶模糊逻辑通过建立的规则对采样点的放电状态进行分类,然后统计一个计算周期内各种放电状态的数量,从而得到每个计算周期的放电状态;第二阶模糊逻辑以前一阶得到的周期放电状态作为输入推理出伺服进给策略。基于此方法设计了深微孔电火花加工的双闭环控制系统,建立了深微孔电火花加工模糊控制器。为提高深微孔电火花加工模糊控制质量,采用加工过程中采集到的数据作为训练数据,利用神经网络结合BP算法对两阶模糊逻辑隶属度函数进行了优化。 针对深微孔加工过程复杂、工艺规律不明显的特点采用非电参数和电参数分开的原则对工艺规律进行研究。对于非电参数—工作液的合理选择问题,采用大量的加工试验研究了适宜不同工件材料加工的最佳工作液;针对非电参数—电极材料的选择问题,首先通过电蚀产物的化学成分分析确定不同电极材料和工件材料之间的损耗比,然后结合加工效率试验确定了加工不同材料工件时的最佳电极材料;最后,在电极材料和工件材料为最优配对的情况下选用最适宜的工作液通过正交试验研究了电参数对加工效率、电极损耗和放电间隙的影响规律。 最后,结合本文第二章提出的排屑方式、在第三章设计的加工系统上、采用第四章提出的放电状态检测和加工过程控制方法、以第五章得到的工艺规律为指导进行了深微孔电火花加工试验。试验成功地加工出平均深径比为10.71,21.2和23.25的三个微孔,且加工过程稳定。试验结果同时显示加工的深微孔存在一定锥度,因此为了控制加工误差提高深微孔电火花加工的质量,进行了深微孔圆度和圆柱度评定的研究。根据深微孔直径小直接测量难的问题,提出了基于数字显微图像处理技术的圆度、圆柱度评定方法,测量结果的误差分析指出本文提出的圆度评定和圆柱度评定的最大测量相对误差分别为11.98%和9.07%。 本文设计的深微孔电火花加工系统可以稳定获得直径尺寸为0.1~0.5mm、深径比大于10的深微孔,说明基于放电碎屑有效排除方法建立的加工系统是有效的;证明了提出的加工过程智能控制方法适于深微孔电火花加工,通过工艺规律优化对于提高深微孔电火花加工的效率也是一种非常有效的手段。
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2010
【分类号】:TG661

手机知网App
【引证文献】
中国期刊全文数据库 前2条
1 唐小会;吉方;张日升;;电火花微细孔加工关键技术研究[J];机械;2013年05期
2 母萑萑;;电火花加工小孔圆度误差的评定方法[J];一重技术;2013年01期
中国博士学位论文全文数据库 前1条
1 张玲瑄;高效微细电火花加工若干关键技术研究[D];大连理工大学;2012年
中国硕士学位论文全文数据库 前6条
1 贾男;微小孔电火花加工排屑方法及振动器研究[D];大连理工大学;2010年
2 王聪;电火花加工微孔深径比理论模型的实验研究[D];大连理工大学;2012年
3 胡辉;TC4合金小孔的电火花快速加工试验及有限元仿真[D];大连理工大学;2012年
4 黄晓超;基于超声振动的微圆柱阵列塑件填充性能[D];大连理工大学;2012年
5 蒋天明;基于超声振动的细胞培养皿微型腔填充性能的研究[D];大连理工大学;2013年
6 燕冬;基于线切割机床穿微小孔装置的设计与研究[D];华东交通大学;2013年
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 王克锡;;精密微孔电火花加工[J];电加工;1985年06期
2 李文卓,赵万生,王振龙,王刚;我国微小型电火花加工装置最新研究与进展[J];电加工与模具;2001年02期
3 徐盛林;日本电火花加工技术的发展现状[J];电加工与模具;2001年03期
4 赵万生,李文卓,王振龙;高精度微细电火花加工系统的研制[J];电加工与模具;2004年01期
5 于云霞;微细电火花加工实验及工艺规律研究[J];电加工与模具;2004年03期
6 雍耀维,郭常宁,胡德金;不同电极电火花加工硬质合金的效率研究[J];电加工与模具;2004年06期
7 王再成,曹国辉,王振龙,赵万生;去离子水中N型硅的微细电火花加工工艺实验[J];电加工与模具;2005年05期
8 唐勇军,胡富强,王振龙,赵万生;微细电火花加工技术的最新进展[J];电加工与模具;2005年S1期
9 吴品;裴景玉;邓容;;电火花深小孔加工的实验研究[J];电加工与模具;2007年01期
10 郑红,宋博岩,刘晋春;模糊控制技术在电火花加工中的应用现状与展望[J];电加工;1996年02期
中国硕士学位论文全文数据库 前3条
1 田相克;PMAC多轴运动控制器研究[D];兰州理工大学;2004年
2 吴品;旋转电极的电火花孔加工实验研究[D];上海交通大学;2007年
3 高升晖;微细及小孔电火花加工的关键技术研究[D];大连理工大学;2008年
【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 陈杰,周冬华;浮点数编码的遗传算法在模糊控制器参数寻优中的应用[J];安徽建筑工业学院学报(自然科学版);2004年02期
2 郭清华;;蔬菜大棚智能温度控制系统应用研究[J];安徽农业科学;2008年11期
3 任旭东;张永康;姜银方;冯爱新;;特种加工实验教学改革与实践[J];安徽工业大学学报(社会科学版);2008年04期
4 沙斐;信息技术设备的电磁辐射及其抑制[J];安全与电磁兼容;2000年03期
5 许先福,潘振克,黄正忠;电磁屏蔽材料的种类及应用[J];安全与电磁兼容;2000年03期
6 肖丹 ,沙斐;GSM/CDMA系统中应用GPS的EMC问题研究[J];安全与电磁兼容;2003年05期
7 苏晓华 ,闻映红;电子设备的接地技术[J];安全与电磁兼容;2004年01期
8 武建刚 ,徐立;电动车辆电磁场辐射骚扰测试方法[J];安全与电磁兼容;2005年02期
9 王曼;邓泽官;王龙华;伍贤斌;;电力系统便携式测试仪ESD防治方法[J];安全与电磁兼容;2010年03期
10 陈嵩;武建刚;;电源浪涌保护电路的正确运用[J];安全与电磁兼容;2011年03期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 高建凯;周德俭;;电子整机三维布线的电磁兼容性预测[A];2003中国电子制造技术论坛暨展会暨第七届SMT、SMD技术研讨会论文集[C];2003年
2 王孝红;解海洋;景绍洪;袁铸钢;;灰色模糊控制器在水泥粉磨系统中的仿真研究[A];第二十七届中国控制会议论文集[C];2008年
3 杨文豪;张丽丽;戴文战;;模糊PID控制器的参数自整定方法[A];第二十七届中国控制会议论文集[C];2008年
4 李华;包春江;颜峰;;热喷涂技术在农业机械维修中的应用展望[A];第十一次全国农机维修学术会议论文集[C];2003年
5 于晓鹏;;步进式加热炉的温度智能控制系统[A];自主创新与持续增长第十一届中国科协年会论文集(2)[C];2009年
6 杨霞;高燕;李新叶;;模糊PID控制算法在磁悬浮进给机构系统中的应用[A];第十二届中国小电机技术研讨会论文集[C];2007年
7 李少龙;黄美发;匡兵;;生活垃圾搅拌烘干机的烘干温度模糊控制器设计[A];中国电子学会电子机械工程分会2009年机械电子学学术会议论文集[C];2009年
8 朱晓刚;;模糊控制技术在无功补偿中的应用[A];中国港口协会港口自动化分会2005年技术研讨会论文集[C];2005年
9 张之平;;新一代电除尘用直流高压电源智能控制器[A];第十二届中国电除尘学术会议论文集[C];2007年
10 徐欣;;通信设备电磁兼容性预测技术浅谈[A];中国雷达行业协会航空电子分会暨四川省电子学会航空航天专委会学术交流会论文集[C];2005年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 高晓阳;甘肃河西大麦麦芽干燥控制系统研究[D];甘肃农业大学;2010年
2 张红兵;基于ARM的双丝脉冲MIG高速焊分布式控制系统的研究[D];华南理工大学;2010年
3 刘颖明;永磁式直驱风电机组控制技术研究[D];沈阳工业大学;2011年
4 黄金堂;基于激光干涉技术的微纳结构制造研究[D];中国科学技术大学;2011年
5 董春杰;超声振动辅助电火花放电表面强化技术及机理研究[D];山东大学;2011年
6 李慧;智能居住环境学习和控制策略研究[D];山东大学;2011年
7 李庆春;新型PID模糊控制器的结构分析及应用研究[D];中南大学;2010年
8 李立峰;北方寒冷地区分娩母猪舍环境监控系统的研究[D];内蒙古农业大学;2011年
9 曾永彬;屏蔽模板随动式微细电铸技术的基础研究[D];南京航空航天大学;2008年
10 张颖;层间隔震体系的减震机理与减震性能研究[D];湖南大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 黄阿敏;基于蕴涵算子族的模糊逻辑理论[D];浙江理工大学;2010年
2 孔祥伟;城市二次供水智能控制系统的研究与开发[D];郑州大学;2010年
3 田雨;柴油机电液调速技术研究[D];哈尔滨工程大学;2010年
4 袁瑞琴;嵌入式动力定位控制器的设计与实现[D];哈尔滨工程大学;2010年
5 荀涛;基于DSP的舰艇推进汽轮机电液控制装置设计[D];哈尔滨工程大学;2010年
6 吴天柱;基于DSP转台伺服控制系统的设计[D];哈尔滨工程大学;2010年
7 武启;常压射频容性放电氩等离子体中活性气体对放电特性的影响[D];大连理工大学;2010年
8 吴涛;陶瓷微细结构的生坯加工方法研究[D];大连理工大学;2010年
9 贾男;微小孔电火花加工排屑方法及振动器研究[D];大连理工大学;2010年
10 殷国强;电火花加工微孔的深径比理论模型研究[D];大连理工大学;2010年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 李常峰;蒋炳炎;申瑞霞;侯文潭;;微流控芯片超声振动注射成型模具设计[J];工程塑料应用;2010年02期
2 王振龙,迟关心,狄士春,赵万生;钛合金深小孔的微细超声电火花加工技术[J];兵工学报;2000年04期
3 王续跃;吕书森;胡亚峰;王连吉;徐文骥;;模具钢微流道沟槽的激光铣削试验研究[J];兵工学报;2010年05期
4 焦建成,邢济收,杨大勇;电火花加工中最优加工条件的确定[J];北京机械工业学院学报;2004年01期
5 陈业华,邱菀华;灰色灾变预测模型及其应用[J];北京航空航天大学学报;1998年01期
6 陈军;赵永庆;常辉;;中国船用钛合金的研究和发展[J];材料导报;2005年06期
7 张新平,于思荣,何镇明;牙科用钛合金研究现状[J];稀有金属材料与工程;2004年12期
8 苏启太,邱树业;磁性材料TERFENOL-D在大型力矩激励器中的应用[J];磁性材料及器件;1996年04期
9 楚振斌;;四论放电加工的基本矛盾——论多通道放电加工的可能性[J];电加工;1978年01期
10 王克锡;;精密微孔电火花加工[J];电加工;1985年06期
中国重要会议论文全文数据库 前1条
1 于丽丽;刘永红;李小朋;纪仁杰;;计算机仿真在电火花加工中的应用与发展[A];2005年中国机械工程学会年会论文集[C];2005年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 戴萍;气膜孔几何结构对涡轮叶片气膜冷却的影响研究[D];哈尔滨工程大学;2010年
2 刘宇;微细电火花加工中集肤效应的影响机理及相关技术研究[D];大连理工大学;2011年
3 陈英姿;超声作用对聚苯乙烯和聚丙烯以及聚丙烯共混填充体系结构与性能影响的研究[D];四川大学;2004年
4 吴宏;超声作用茂金属聚乙烯及其共混体系流变行为及结构与性能的演变[D];四川大学;2004年
5 安文森;支持向量回归机理论及其工业应用研究[D];中国科学技术大学;2006年
6 林保平;含硅聚酰亚胺及其复合薄膜的制备与性能[D];东南大学;2005年
7 王明环;微细电解加工实验研究[D];南京航空航天大学;2007年
8 卢全国;基于GMM的微致动研究及应用[D];武汉理工大学;2007年
9 曾伟梁;微细阵列电极阵列孔的组合电加工关键技术研究[D];哈尔滨工业大学;2008年
10 董颖怀;一种微型涡轮发动机的关键结构及其制造技术的研究[D];哈尔滨工业大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 殷国强;电火花加工微孔的深径比理论模型研究[D];大连理工大学;2010年
2 陈晓菲;微小能量下电火花加工放电蚀除的分子动力学仿真[D];哈尔滨工业大学;2010年
3 武丹;超磁致伸缩执行器及其控制技术研究[D];大连理工大学;2000年
4 曹玉荣;超声辐照作用下聚丙烯及其共混物结构与性能的研究[D];四川大学;2001年
5 傅龙珠;稀土超磁致伸缩致动器的设计及实验研究[D];浙江大学;2003年
6 刘慧婷;EMD方法的研究与应用[D];安徽大学;2004年
7 崔永鹏;难加工材料小孔振动攻丝的试验研究[D];哈尔滨工业大学;2006年
8 马仕龙;基于单脉冲电火花加工的材料蚀除机理研究[D];哈尔滨工业大学;2006年
9 任海滨;微细电火花线切割加工工艺规律研究[D];哈尔滨工业大学;2006年
10 徐杰;超磁致伸缩执行器的设计方法研究及其测控系统的建立[D];浙江大学;2006年
【二级引证文献】
中国博士学位论文全文数据库 前1条
1 解宝成;微小孔及阵列孔微细电火花加工的若干基础问题研究[D];哈尔滨工业大学;2013年
中国硕士学位论文全文数据库 前2条
1 王晓露;超磁致伸缩多喷嘴挡板阀的应用研究[D];南京航空航天大学;2012年
2 郭学杰;微细电火花加工微孔的深径比预测模型研究[D];大连理工大学;2013年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 陈向伟,王龙山,刘庆民,崔治;基于CCD图像的圆度误差测量的研究[J];半导体光电;2004年04期
2 宋甲午,张国玉,安志勇,李成志,景红薇,高玉军;圆度误差的激光扫描非接触测量方法[J];兵工学报;2000年01期
3 郝钢,韩秋实,孙志永;基于PMAC的开放式数控系统性能的研究[J];北京机械工业学院学报;2003年02期
4 连峰;45钢电火花成型表面组织结构的研究[J];表面技术;2005年04期
5 陈立杰,张玉,张镭;虚拟圆度误差测量仪的研制[J];东北大学学报;2002年11期
6 张镭,张宇楠,杨秀敏;圆柱度误差虚拟测量仪的设计及OpenGL应用[J];东北大学学报;2005年05期
7 R.SNOEYS;谷式溪;;电火花加工过程的分析[J];电加工;1981年05期
8 杨新胜;贝季瑶;奚绍申;;电火花加工中的模糊控制初探[J];电加工;1988年02期
9 王蔚岷;赵万生;白基成;郑炜;迟玉平;刘晋春;;电火花加工放电状态检测及微机自适应控制脉冲电源[J];电加工;1988年02期
10 金顺南;白基成;周正干;刘晋春;五百井;俊宏;白井;靖幸;;线切割加工间隙状态预测系统的计算机仿真研究[J];电加工;1992年05期
中国博士学位论文全文数据库 前2条
1 周明;微细电火花加工放电状态辨识与预测的理论和方法[D];大连理工大学;2006年
2 刘庆民;基于计算机视觉的小尺寸零件精密测量技术研究[D];吉林大学;2006年
中国硕士学位论文全文数据库 前7条
1 周明;电火花微孔加工工艺规律的研究[D];大连理工大学;2002年
2 朱国祥;三维可压缩边界层计算及其稳定性研究[D];南京航空航天大学;2003年
3 李红军;一类普朗特边界层方程逼近解的初步探讨[D];太原理工大学;2003年
4 刘慧婷;EMD方法的研究与应用[D];安徽大学;2004年
5 田相克;PMAC多轴运动控制器研究[D];兰州理工大学;2004年
6 王天煜;回转类零件形位误差的非接触精密测量系统研究[D];辽宁工程技术大学;2005年
7 管炳良;TALYROND73型圆度仪数字化改造[D];合肥工业大学;2006年
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 郑红,郭永丰,刘华,刘晋春;EDM过程放电状态建模及分析[J];哈尔滨工业大学学报;1998年01期
2 曹光宇,狄士春,赵万生,曹翠珍;数字式电火花加工放电状态检测系统的研究[J];航空精密制造技术;1999年05期
3 赵学芳;王彤;;气中高速走丝电火花线切割放电状态的研究[J];机械工程师;2008年05期
4 杨东红;;电火花放电状态检测技术研究及其意义[J];科技资讯;2009年14期
5 王蔚岷;刘晋春;;电火花加工放电状态分析仪[J];电加工与模具;1984年02期
6 曹凤国;孙琏妮;王燕春;;BDK-I电火花加工监视器[J];新技术新工艺;1984年01期
7 胡德金;陈湛清;;电火花加工放电状态的检测、显示与打印[J];电加工与模具;1988年02期
8 张永发;王福吉;贾振元;刘巍;高升晖;;微细电火花放电参数的高速采集[J];电加工与模具;2008年02期
9 蒋毅;赵万生;顾琳;韦红雨;;基于小波变换的电火花放电状态检测与分析[J];航天制造技术;2009年06期
10 朱轩;韩福柱;周明;;电火花加工放电状态的混合控制[J];电加工与模具;2010年01期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 周林;王宝瑞;;基于LabView的监测系统在微细电火花加工中的应用[A];中国工程物理研究院科技年报(2008年版)[C];2009年
2 蒋毅;赵万生;顾琳;韦红雨;;基于小波变换的电火花放电状态检测与分析[A];第13届全国特种加工学术会议论文集[C];2009年
3 楚振斌;曹鑫德;王乃灿;杨南平;叶正生;;间隙效应实验结果及其分析[A];第五届全国电加工学术年会论文集(电火花成型加工篇)[C];1986年
4 王乃灿;楚振斌;杨南平;叶正生;;鉴别火花与电弧的相关测量方法[A];第五届全国电加工学术年会论文集(电火花成型加工篇)[C];1986年
5 赵万生;刘晋春;;关于电火花加工中电弧放电起因的实验研究[A];第五届全国电加工学术年会论文集(电火花成型加工篇)[C];1986年
6 奚绍申;施黎明;陆思良;齐林;王国华;;利用射频辐射遥测电火花加工状态[A];第五届全国电加工学术年会论文集(电火花成型加工篇)[C];1986年
7 刘石安;张祖尧;;电火花成型加工防电弧自调整系统研究[A];第六届全国电加工学术年会论文集[C];1989年
8 郑红;郭永丰;刘晋春;;EDM过程放电状态的模糊模型建立及控制策略优化[A];第八届全国电加工学术年会论文集[C];1997年
9 马锦秀;李阳芳;李经菊;俞昌旋;曹径祥;汪海;闻一之;;双等离子体装置及其放电状态[A];第四届华东真空科技学术交流展示会学术论文集[C];2003年
10 周明;贾振元;孙爱芹;郭丽莎;;微细电火花放电间隙的状态检测[A];全国生产工程第九届年会暨第四届青年科技工作者学术会议论文集(二)[C];2004年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 福建 老李;夏日使用UPS须谨慎小心[N];电脑报;2005年
2 普家;智能型多功能充电器模块[N];北京电子报;2000年
3 辽宁 高福永;创先牌手机旅行充电器电路剖析及故障维修2例[N];电子报;2006年
4 成都 青化;利用太阳能电池的闪光灯[N];电子报;2007年
5 小波;发烧请用降温贴[N];医药经济报;2006年
6 甘肃 杨华 陈光青 马建 刘亚非;浅谈可控硅恒压、恒流充电器工作原理[N];电子报;2008年
7 江明;铅酸蓄电池容量恢复器[N];电子报;2002年
8 广西 梁国栋;简易摩托车电瓶充电指示器[N];电子报;2003年
9 内蒙古 李雪文;浅谈蓄电池极板硫化的原因判断与排除[N];电子报;2004年
10 成都 新力;脉冲式电池充电器[N];电子报;2004年
中国博士学位论文全文数据库 前7条
1 李永峰;煤基纳米和微米炭材料的电弧法制备研究[D];大连理工大学;2004年
2 高大晓;ELID磨削砂轮的电火花精密整形与氧化膜状态识别[D];天津大学;2008年
3 陈亚;铅酸电池用沥青基炭泡沫集流体的制备及应用研究[D];中南大学;2008年
4 郑新毅;深微孔电火花加工关键技术研究[D];大连理工大学;2010年
5 蒋毅;微小孔电火花加工过程控制系统的研究[D];上海交通大学;2011年
6 张玲瑄;高效微细电火花加工若干关键技术研究[D];大连理工大学;2012年
7 张定宗;大气压介质阻挡放电中的时间非线性行为与空间演化特性模拟研究[D];大连理工大学;2013年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 张永发;微细电火花放电状态的实时检测和辨识技术[D];大连理工大学;2008年
2 井水淼;电火花微小孔加工控制方法及参数优化的研究[D];大连理工大学;2008年
3 阳吉勋;电火花成形机床数控系统研究[D];浙江工业大学;2009年
4 欧阳伟;高温合金电火花小孔加工放电状态识别控制及实验研究[D];青岛理工大学;2009年
5 宗福来;电火花线切割变厚度加工自适应控制技术的研究[D];哈尔滨工业大学;2006年
6 周林;微细电火花加工技术研究[D];中国工程物理研究院;2006年
7 杨超;智能液压伺服控制系统在电火花加工中的应用研究[D];上海交通大学;2007年
8 王春睿;三维电火花加工机床数字控制系统的研究与应用[D];河北工业大学;2007年
9 李慧君;基于ISA的电火花线切割脉冲电源研究[D];哈尔滨理工大学;2007年
10 戴喜红;高效电火花铣削加工技术研究[D];中国石油大学;2007年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62791813
  • 010-62985026