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《沈阳工业大学》 2007年
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SiC颗粒增强AZ81镁合金基复合材料的制备及组织与力学性能

王小宁  
【摘要】: 本文以镁合金AZ81为基体,并以平均颗粒尺寸为2μm、5μm和10μm的SiC颗粒为增强相,采用熔体搅拌法制备了颗粒增强镁基复合材料SiC_p/AZ81。通过测定所制备的复合材料的拉伸力学性能,观察其显微组织,研究了基体晶粒大小的变化、析出相的形态以及增强相颗粒在基体中的分布,并通过扫描电镜(SEM)对复合材料进行了断口分析,探讨了其强化机制;最后对平均颗粒尺寸为5μm和10μm颗粒增强镁基复合材料的耐磨性进行了测量,并讨论了其磨损机制。 研究结果表明,应用熔体搅拌法制备的SiC_p/AZ81镁合金基复合材料具有SiC颗粒分布均匀、与基体结合紧密的特点,加入微米尺度的SiC增强颗粒明显细化了AZ81基体合金的晶粒尺寸;在所研究的SiC_p/AZ81镁基复合材料中,当SiC颗粒尺寸为10μm时,更有利于增强相的均匀弥散分布,抑制β-Mg_(17)Al_(12)相的形成;固溶处理后SiC_p/AZ81镁基复合材料的抗拉强度得到较大幅度的提升,但其屈服强度则有所下降;颗粒尺寸越大的镁基复合材料的力学性能越稳定,且颗粒分布也较均匀,10μm SiC_p/AZ81的力学性能较稳定和良好,尤其是SiC_p(10μm)/AZ81经过固溶处理后,抗拉强度升高更为明显,其中固溶处理态的SiC_p(10μm)/AZ81的室温抗拉强度可达265.95MPa,提高了近31.9%。对镁基复合材料的摩擦磨损性能研究表明,磨损表面存在犁沟和塑性变形,且有少量剥落坑,其磨损机制主要以犁沟和塑性变形为主,并且可以观察到犁沟槽,SiC颗粒的加入能使AZ81镁基复合材料的耐磨性提高15.4~18.3%。 断口形貌显示,SiC颗粒与基体合金的结合良好。室温断裂断口主要由解理面和撕裂棱组成,具有明显的脆性沿晶断裂的特征;随着温度升高,断口韧性特征增强,脆性特征减弱,直至解理特征基本消失,取而代之的是大量均匀分布的韧窝。
【学位授予单位】:沈阳工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2007
【分类号】:TB333

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【引证文献】
中国期刊全文数据库 前1条
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【参考文献】
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【同被引文献】
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