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安钢小方坯连铸中间包长寿及无塞棒控流保护浇注工艺研究

王光勇  
【摘要】:随着炼钢连铸新技术的不断应用,降低炼钢连铸成本,提高生产率势在必行。成功开发新型中间包工作层材料,多角度应用耐火材料综合砌筑技术,为提高中间包连浇炉数,提高连铸机的作业率,实现高效连铸提供了条件。 本研究在分析安钢小方坯连铸中间包工作层现状、国内外中间包工作层材料发展和应用的基础上,选择并设计了中间包工作层材料,并开发了一种新型连铸浇注工艺——小方坯无塞棒控流保护浇注工艺,实现了碱性干式振动料中间包+定径水口快换技术+保护浇注工艺的成功结合。 中间包内衬采用碱性干式振动料,并在渣线料的配料中,用电熔镁砂取代一部分烧结镁砂,提高了碱性干式振动料的抗渣性能。设计了多功能中间包包衬胎具,采用复合烧成型冲击板,增强了中间包冲击区包底的抗钢水冲击能力,延长了中间包综合使用寿命。结合安钢生产实际情况设计了液压推动式快速更换定径水口装置,有效地降低了生产事故,为稳定生产、维护设备提供了有力的保障。 采用新型中间包设计后,中间包平均使用寿命由原来的13炉提高到100炉以上,中间包使用时间由原来的平均6.5小时提高到39小时以上,该指标达到了国内先进水平。 在此基础上,成功开发了以120mm×120mm小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺为核心的多项自有新技术,加快了铸机生产节奏,提高了铸坯质量,成功生产了27SiMn、45#等品种钢,并在安钢二炼2#连铸机上得到了成熟应用。 采用小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺,减少了中间包事故和浇注过程不良品,铸机作业率提高7.93%,系统钢水温度降低10~20℃,铸机平均拉速提高到3.5m/min的高效水平,铸机台时产量提高15.38t/h,具备了炉机匹配的基本条件。中间包平均使用寿命由原来的15炉提高到169炉,最高达到236炉,中间包浇注时间突破72小时,中间包钢水消耗和耐火材料消耗分别降低到1000.85kg/t钢和1.6kg/t钢,该指标达到了国内领先水平,年创直接经济效益在1000万元以上。


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