收藏本站
《沈阳建筑大学》 2011年
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

薄壳件高性能数控加工关键技术研究

耿世民  
【摘要】:随着薄壳件在现代军事领域的广泛应用,薄壳件的高性能数控加工已成为制造业急需解决的一个问题,由于其结构复杂、材料去除率高、薄壁部位多,对加工精度要求高,不但要保证表面的尺寸精度及表面粗糙度、各孔系的尺寸、位置精度及孔与平面的位置精度,更要保证表面的平面度、相互位置精度,然而其相对刚度较低,在数控加工过程中,常出现弯曲、扭曲或弯扭组合等变形,加工精度难以达到设计要求,同时加工效率很难提高,这极大的影响了企业的经济效益,研究薄壳件高性能数控加工关键技术对现代制造业的发展具有积极的意义。 本文首先阐述了课题的研究背景,介绍了影响薄壳件加工质量与效率的主要因素,总结了国内外在装夹方案设计与残余应力方面的研究现状,在此基础上说明了本文的研究目的、意义与主要工作。 依据定位、装夹理论,并结合薄壳件的结构特点,设计了薄壳件的定位、装夹方案。应用最优化理论,对装夹方案中的决策变量、状态变量及目标函数进行了设计,建立了薄壳件装夹方案优化的数学模型,并采用有限元法,对薄壳件的各种装夹方案进行分析并选优,得到了控制薄壳件装夹变形的最优方法,为薄壳件高性能数控加工奠定了基础。基于薄壳件变形最小理论,为薄壳件配置了专用夹具,利用有限元法分析了此专用夹具对工件变形的控制作用,并分析了夹具的变形规律,为进一步控制工件装夹变形提供了有益理论。 根据剥层法理论对薄壳件板材的初始残余应力进行了测试与分析,得到了板材的应力分布规律,并结合优化后的走刀路径,拟定了薄壳件的加工工艺,基于最优化理论,设计了薄壳件的加工参数优化变量,建立了加工参数优化的数学模型,使用遗传算法对模型进行优化求解,得到最优的加工参数组合,对专用夹具进行优化改进,实现工件的快速装夹定位,应用自动编程软件实现零件的高效编程,基于上述方面研究了薄壳件的数控增效方法。
【学位授予单位】:沈阳建筑大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TG659

手机知网App
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 郧鹏;;基于MasterCAM手板模型加工及工件装夹方案[J];机电信息;2011年24期
2 高青风;魏群;张林鍹;;机床夹具设计自适应专家系统研究与应用[J];制造业自动化;2011年13期
3 ;[J];;年期
4 ;[J];;年期
5 ;[J];;年期
6 ;[J];;年期
7 ;[J];;年期
8 ;[J];;年期
9 ;[J];;年期
10 ;[J];;年期
中国重要会议论文全文数据库 前4条
1 景红;李爱平;郑香玲;吴鑫;;柴油机喷油泵体复杂孔系加工精度控制技术[A];第十七届全国大功率柴油机学术年会论文集[C];2011年
2 陈晓梅;;雷达精密零件数控加工装夹仿真应用研究[A];2008年电子机械与微波结构工艺学术会议论文集[C];2008年
3 李尚政;刘宏;张日升;;弱刚度件的精密加工技术[A];中国工程物理研究院科技年报(2002)[C];2002年
4 徐斌;孙晓红;;燃气涡轮壳体组合件偏心孔的数控铣加工[A];2010年“航空航天先进制造技术”学术交流论文集[C];2010年
中国博士学位论文全文数据库 前3条
1 郭魂;航空多框整体结构件铣削变形机理与预测分析研究[D];南京航空航天大学;2005年
2 孙少军;重型车用发动机振动与噪声控制的理论与应用研究[D];天津大学;2008年
3 董辉跃;航空整体结构件加工过程的数值仿真[D];浙江大学;2004年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 耿世民;薄壳件高性能数控加工关键技术研究[D];沈阳建筑大学;2011年
2 姜会庆;4J32高温低膨胀合金薄壁环加工变形与校正工艺研究[D];南京航空航天大学;2011年
3 汤玉红;基于实例推理的装夹方案设计系统研究[D];南京航空航天大学;2008年
4 周小兵;精密薄壁零件装夹变形的分析与控制研究[D];南京航空航天大学;2006年
5 谭晓丽;加强套加工变形分析及工装设计[D];上海交通大学;2011年
6 陈华;薄壁件加工过程优化仿真技术研究[D];南京航空航天大学;2008年
7 陈晓平;薄壳件注塑成型工艺参数优化研究[D];浙江大学;2005年
8 车现发;高强度铝合金航空薄壁件铣削加工变形控制的工艺研究[D];南京航空航天大学;2011年
9 付永锋;汽车薄壳注塑件翘曲变形及注塑工艺优化研究[D];武汉理工大学;2007年
10 孙珊珊;刚度时变系统非线性动力学研究及稳定性预测[D];山东大学;2009年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62791813
  • 010-62985026