收藏本站
《吉林大学》 2011年
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

激光熔覆和熔覆成形镍基合金的组织与性能研究

黄凤晓  
【摘要】:激光熔覆是一种利用激光处理的表面改性技术,它可以在低成本的基体材料上制成高性能的表层。此技术节约了大量的贵重合金,适用于工具、模具、机械零件的修复、抗摩擦及耐腐蚀涂层的加工等。激光熔覆成形技术是一种无模制造技术,能够快速直接制造出致密零件或模具,是激光熔覆技术的进一步发展。此技术可节约磨具费用、缩短制造周期,并能制造出传统技术不能或难以成形的复杂结构零件。激光熔覆和熔覆成形技术目前已成为西方发达国家和我国激光加工领域的研究热点。然而此技术还面临许多急需解决的问题,如界面问题、制造金属零件的精度问题、实现对整个熔覆过程中各工艺参数的计算机控制问题、应用性研究问题等等,这些问题的存在大大限制了此项技术的广泛应用。 镍基合金粉末具有耐磨、耐蚀、耐热等优异的综合性能,作为表面硬化材料得到了广泛的应用。本文以镍基合金为熔覆粉末材料,针对激光熔覆及熔覆成形技术中存在的成形质量不稳定、工艺可控性有待提高以及界面结合等问题,首先采用不同工艺参数进行单层单道激光熔覆,分析了工艺参数对单道熔覆层宏观尺寸、组织、性能等方面的影响。若要获得大面积、一定厚度的熔覆层,可以进行横向多道、纵向多层搭接熔覆。多道、多层搭接也是成形块体零件的基础。因此采用不同工艺参数进行横向多道、纵向多层搭接激光熔覆,系统研究了搭接熔覆镍基合金的成形性、搭接结合界面组织形态以及不同工艺参数对搭接结合界面组织形态的影响。为提高熔覆层的耐磨性,镍基合金粉末中加入WC硬质相,探讨了Ni/WC薄壁墙的组织、WC硬质相与镍基熔融合金的界面结合组织形态以及WC硬质相对熔覆层性能的影响。 激光熔覆层的宏观尺寸将影响熔覆层的成形精度和质量。研究表明,工艺参数的改变直接影响了熔覆层的成形性和宏观尺寸。单道熔覆层的宽度(W)主要取决于熔池的尺寸;熔覆层的高度(H)主要取决于单位时间内进入熔池的粉末数量,它对激光熔覆成形零件的加工精度和成形效率有直接影响。熔覆层的宽度、高度随着扫描速率的增加而减小,随着激光功率的增加而增加。熔覆层的宽度随着送粉速率的改变变化不大,熔覆层的高度随着送粉速率的增加而增加;熔池深度(h)随着扫描速率和送粉速率的增加而变小,随着激光功率的增加而增加;接触角(θ)反映了熔覆材料、激光熔覆工艺等因素对熔覆层形状的综合影响,它随着熔覆层的高宽比(H/W)的增大而减小。熔覆层的高宽比(H/W)随着扫描速率和激光功率的增加而减小,随着送粉速率的增加而增加;利用熔覆层基材熔深与熔覆层高度的比值(h/H)可以对稀释率(η)的大小作定性估计,稀释率(η)随着h/H减小而降低。而熔覆层基材熔深与熔覆层高度的比值(h/H)随着扫描速度和送粉速率的增加而变小,随着激光功率的增加而增加;粉末有效利用系数(兄)随着扫描速度和送粉速率的增加而增大。在一定范围内,随着激光功率的增加而增加。研究结果为控制工艺过程、提高熔覆层的质量提供了实验依据。 熔覆层的组织将影响材料的综合性能,因此研究了熔覆层组织形态变化规律和形成机理以及工艺参数对熔覆层组织、性能的影响规律。研究表明,熔覆层横截面组织形态从与基体结合处至熔覆层表面依次表现为平面晶、胞状晶、柱状树枝晶和转向树枝晶。随着扫描速度的增加,温度梯度(G)和凝固速率(R)的比值(G/R)降低,熔覆层的组织细化。随着送粉速率的增加,基体温度和单位质量熔覆材料的比能Er降低,显微组织较细。激光功率越大,单位质量熔覆材料的比能Er增加,熔覆层组织粗化。随着扫描速度和送粉速率的增加,熔覆层组织细化,使晶界面积增大,抵抗变形的能力增强,熔覆层硬度提高。提出了利用硬度曲线趋势转折点的位置变化和连线的方法,可以直观地分析扫描速度、送粉速率和激光功率对稀释率和基体热影响区的影响。研究结果为控制工艺过程、提高熔覆层的性能提供了实验、理论依据。 工程实际中,常常需要大面积的熔覆层,因此进行横向搭接激光熔覆。横向搭接的结合界面会影响搭接熔覆层的整体性能,因此研究了工艺参数对横向搭接结合区域组织形态的影响规律与形成机理。研究表明,单道熔覆层的质量、横向搭接率以及熔覆过程中熔覆粉末与激光束的匹配对搭接熔覆层成形质量有直接的影响。应实时监控工艺过程,调整工艺,获得良好质量的搭接熔覆层。多道搭接时,基体发生了变化,一部分为前一道熔覆层表面的倾斜曲面,一部分为原始基体的平面。搭接区域没有出现白亮层,但出现了不同界面组织形态。一种为连续外延式生长,另一种为非连续外延生长,这与前一道转向枝晶区域的重熔深度有关。研究结果为提高横向搭接熔覆层的质量和对搭接界面的控制提供了一定的理论和实验依据。 单层熔覆层的厚度常常满足不了实际要求,因此为获得一定厚度的熔覆层,可以进行多层搭接熔覆。从多层搭接成形的熔覆层组织、性能的整体性考虑,分析了单道多层搭接激光熔覆成形镍基合金薄壁墙搭接结合界面组织形态的变化规律和形成原因。研究表明,熔覆粉末与激光能量的不良匹配影响了单道多层搭接成形镍基合金薄壁墙的成形速度和成形质量。多层搭接熔覆成形时,基体是表面为曲面的前一层熔覆层,第一层与第二层间结合界面组织形态有所不同,为交互不明显趋于平直的界面结合,这与基体对第一层成份、冷却速率等的影响而影响了组织形成有关。其余各层结合界面组织多数为连续外延生长的树枝晶,层间结合为相互咬合的外延生长,有利于搭接界面的良好结合。激光重熔处理可以使成形薄壁墙的表面质量明显得到改善。研究结果为提高激光熔覆成形零件的质量、整体性能提供了实验依据。 多层搭接激光熔覆成形Ni/WC薄壁墙的研究表明,由于送粉速率的波动使薄壁墙的高度出现了不一致的现象,应实时监控工艺过程,及时采取弥补措施。加入的硬质相WC颗粒在镍基合金基体上均匀分布,明显提高了镍基合金的耐磨性。镍基合金和硬质相WC颗粒之间形成了一种较为理想的梯度界面,既提高了WC颗粒和镍基合金之间的润湿性、相容性,促进了WC颗粒与镍基合金之间界面的良好冶金结合,又降低了组织突变引起的组织应力和裂纹产生的几率,可以很好的发挥WC颗粒的骨架作用,有利于耐磨性的提高。激光熔覆成形过程中,为了控制和设计理想的熔覆层组织,应根据粉末颗粒尺度与其被加热温度的关系,调整熔覆粉末的颗粒尺度。研究结果为加入硬质相提高熔覆层的耐磨性能提供了理论和实验依据。 激光熔覆及熔覆成形技术制造过程中,熔覆粉末与激光束的匹配对熔覆层的成形质量有重要影响。调整工艺实现熔覆粉末与激光的良好匹配以及对工艺过程的实时监控是十分必要的。
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TG174.44

手机知网App
【引证文献】
中国期刊全文数据库 前2条
1 陈华辉;闫卓;徐采云;赵会友;王振廷;;激光熔覆WC/Ni60B复合涂层在水润滑滑动摩擦环境下的磨损特性[J];北京科技大学学报;2014年04期
2 潘浒;赵剑峰;刘云雷;王凯;肖猛;高雪松;;激光熔覆修复镍基高温合金稀释率的可控性研究[J];中国激光;2013年04期
中国博士学位论文全文数据库 前3条
1 徐富家;Inconel625合金等离子弧快速成形组织控制及工艺优化[D];哈尔滨工业大学;2013年
2 孙健峰;激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构制备及机理研究[D];华南理工大学;2013年
3 刘杰;面向快速成型的设备控制、工艺优化及成型仿真研究[D];华南理工大学;2012年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 毕胜;WC增强Ni、Co基合金熔覆层组织及性能研究[D];兰州理工大学;2018年
2 黄阳;激光熔覆C_f-Ni/FeCoCrNiCu高熵合金复合涂层的研究[D];华东交通大学;2018年
3 万俊;氮化处理对Fe-Ni基合金涂层/Mn13钢组织与性能影响的研究[D];广东工业大学;2018年
4 华俊伟;EA4T车轴钢激光熔覆Mo基涂层研究[D];西南交通大学;2018年
5 史望兴;Fe-Ni-Co系低膨胀合金熔覆涂层的制备及组织性能研究[D];哈尔滨工程大学;2018年
6 崔然;激光熔化沉积马氏体不锈钢组织及性能研究[D];中国矿业大学;2018年
7 邹哲学;面向激光熔覆工艺的熔池视觉检测与识别方法研究[D];南京师范大学;2018年
8 雷临苹;铝合金表面激光熔覆NiAl复合涂层组织性能研究[D];重庆理工大学;2018年
9 郁明玮;球阀密封面耐磨层的激光熔覆工艺及性能研究[D];兰州理工大学;2018年
10 孟遥;Invar合金激光熔化沉积过程微观组织建模与仿真研究[D];南京航空航天大学;2018年
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 李嘉宁;陈传忠;;激光熔覆技术在航空领域中的研究现状[J];航空制造技术;2010年05期
2 张晓东;董世运;王志坚;闫世兴;徐滨士;李庆芬;;激光再制造金属零件熔覆层组织及耐磨性能[J];焊接学报;2010年02期
3 陈长军;张敏;张诗昌;常庆明;陈霞;;激光熔覆技术用于高附加值部件和设备的修复再制造[J];中国设备工程;2010年01期
4 朱刚贤;张安峰;李涤尘;;激光熔覆工艺参数对熔覆层表面平整度的影响[J];中国激光;2010年01期
5 马兴伟;金洙吉;高玉周;;稀土La_2O_3对激光熔覆铁铝基合金及TiC增强复合材料涂层组织及摩擦磨损性能的影响[J];中国激光;2010年01期
6 董辰辉;姚建华;胡晓冬;陈智君;;激光熔覆载气式同轴送粉三维气流流场的数值模拟[J];中国激光;2010年01期
7 黄凤晓;江中浩;刘喜明;;铁基合金+WC激光熔覆层的显微组织与性能[J];金属热处理;2009年01期
8 黄凤晓;江中浩;陈莉;;Nb对送粉激光熔覆层组织和性能的影响[J];金属热处理;2007年12期
9 黄凤晓;陈莉;刘喜明;张维君;;多道激光熔覆铁基合金的组织和性能[J];热加工工艺;2007年23期
10 杨森;赵金兰;杨欣;;激光熔覆制备梯度功能涂层的研究现状[J];激光技术;2007年02期
中国博士学位论文全文数据库 前1条
1 李明喜;钴基合金及其纳米复合材料激光熔覆涂层研究[D];东南大学;2004年
【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 Zilin HUANG;Gang WANG;Shaopeng WEI;Changhong LI;Yiming RONG;;Process improvement in laser hot wire cladding for martensitic stainless steel based on the Taguchi method[J];Frontiers of Mechanical Engineering;2016年03期
2 俞照辉;李东;;侧向送丝不锈钢光纤激光熔覆技术研究[J];热加工工艺;2015年24期
3 张德强;张吉庆;李金华;郭忠娟;;离焦量对45~#钢表面激光熔覆镍基碳化钨粉的影响[J];表面技术;2015年12期
4 罗奎林;郭双全;何勇;付俊波;;激光熔覆修复航空发动机风扇机匣TC4钛合金静子叶片[J];中国表面工程;2015年06期
5 张德强;张吉庆;郭忠娟;;45~#钢表面激光熔覆自熔性镍基碳化钨粉末[J];表面技术;2015年11期
6 赵树国;李成龙;程成;;激光熔覆工艺参数对涂层质量的影响及其优化选择[J];热加工工艺;2015年22期
7 陈梦洋;白朴存;张安峰;张海洋;侯小虎;刘飞;;激光增材制造FGH96镍基高温合金柱状晶微观组织研究[J];材料导报;2015年20期
8 李春梅;罗煌;胡俊;;激光近净成形工艺参数对成形组织及力学性能的影响分析[J];应用激光;2015年05期
9 孟伟栋;石世宏;石拓;傅戈雁;史建军;杨轼;王涛;;空间变姿态激光堆积变径回转体成形技术研究[J];中国激光;2015年10期
10 王鑫林;邓德伟;胡恒;宋弘韬;张洪潮;;z轴单层行程对激光熔覆成形的影响[J];激光技术;2015年05期
中国博士学位论文全文数据库 前3条
1 黄凤晓;激光熔覆和熔覆成形镍基合金的组织与性能研究[D];吉林大学;2011年
2 闫华;铜合金表面激光复合耐磨层及界面特性研究[D];华中科技大学;2010年
3 王东生;TiAl合金表面等离子喷涂MCrAlY及陶瓷涂层的激光重熔研究[D];南京航空航天大学;2009年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 曹洪治;陈华辉;张文欣;;WC粒度对Ni基合金摩擦磨损性能的影响[J];润滑与密封;2012年02期
2 张伟;石淑琴;陈云祥;郑炉玉;;激光熔覆WC颗粒增强Ni基合金组织性能的研究[J];应用激光;2012年01期
3 李晓惠;付宇明;李伟;刘会莹;;激光熔覆纳米WC颗粒增强型合金粉末的研究[J];热加工工艺;2011年24期
4 葛江波;张安峰;李涤尘;朱刚贤;路桥潘;贺斌;鲁中良;;激光金属直接成形DZ125L高温合金零件工艺的研究[J];中国激光;2011年07期
5 刘兴光;王勇;韩彬;;激光熔覆Ni包WC复合涂层的组织、耐磨和耐蚀性分析及应用[J];电镀与涂饰;2011年05期
6 陈建敏;王凌倩;周健松;邓智昌;宝民;;激光熔覆Ni基涂层研究进展[J];中国表面工程;2011年02期
7 黄凤晓;江中浩;张健;;激光熔覆工艺参数对单道熔覆层宏观尺寸的影响[J];热加工工艺;2010年18期
8 徐松华;肖阳;李健;;直升机发动机涡轮导向器激光修复组织性能研究[J];光学学报;2010年08期
9 陆萍萍;王勇;韩彬;杨浩;;深井钻机刹车盘激光熔覆铁基涂层的组织与摩擦磨损性能[J];中国表面工程;2010年01期
10 匡建新;汪新衡;黄开有;;激光熔覆Ni基微-纳米WC金属陶瓷涂层组织及干滑动磨损性能[J];热加工工艺;2010年02期
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 赵慧慧;GMAW再制造多重堆积路径对质量影响及优化方法研究[D];哈尔滨工业大学;2012年
2 王建宏;Ti6Al4V选区激光熔化及其与Ti-C-Al体系燃烧合成焊接基础研究[D];中北大学;2012年
3 黄凤晓;激光熔覆和熔覆成形镍基合金的组织与性能研究[D];吉林大学;2011年
4 缪竹骏;IN718系列高温合金凝固偏析及均匀化处理工艺研究[D];上海交通大学;2011年
5 王迪;选区激光熔化成型不锈钢零件特性与工艺研究[D];华南理工大学;2011年
6 苏旭彬;基于选区激光熔化的功能件数字化设计与直接制造研究[D];华南理工大学;2011年
7 陈云霞;扫描电子束三维成型的研究[D];上海交通大学;2010年
8 马瑞;镍基合金焊接熔池凝固过程微观组织模拟[D];哈尔滨工业大学;2010年
9 刘冰;快速成形工艺软件的若干关键技术研究[D];华中科技大学;2009年
10 章文献;选择性激光熔化快速成形关键技术研究[D];华中科技大学;2008年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 曹国君;碳、硼含量对Fe-Cr-B合金/42CrMo复合磨辊组织影响的研究[D];江苏大学;2017年
2 王光乐;Mo-Fe-B系堆焊合金组织与性能的研究[D];山东大学;2017年
3 曹钰莹;钴基复合粉末等离子堆焊层组织与性能的研究[D];山东大学;2017年
4 曲凯莉;5CrNiMo钢激光熔覆层组织与性能的研究[D];山东大学;2017年
5 王晓博;Al和C对FCC高熵合金组织和性能的影响[D];西安工业大学;2017年
6 吴亚运;两种载荷形式下车轴钢短裂纹行为对比研究[D];西南交通大学;2017年
7 麻昊;EA4T车轴钢等离子喷涂及激光熔覆耐磨涂层研究[D];西南交通大学;2017年
8 马元明;高速列车制动盘激光熔覆工艺及性能研究[D];西南交通大学;2017年
9 王宗园;基于CA法钛合金激光快速成形晶粒生长模拟研究[D];沈阳航空航天大学;2017年
10 李威;时效处理对球磨机Mn13类衬板组织和性能的影响[D];大连理工大学;2016年
【二级引证文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 时文杰;罗煌;胡俊;;激光近净成形制备多孔材料工艺研究[J];应用激光;2015年06期
2 阮雪茜;林鑫;黄春平;黄卫东;;TC4合金激光立体成形孔洞类缺陷的超声检测[J];中国激光;2015年12期
3 卞宏友;赵翔鹏;杨光;钦兰云;王维;王世杰;任宇航;;激光沉积修复GH4169合金热处理的组织及性能[J];中国激光;2015年12期
4 李养良;王利;仪登亮;潘东;宋杰光;;镍基高温合金表面激光熔覆Fe合金组织研究[J];热加工工艺;2015年22期
5 周美容;沈言锦;陈学永;;稀释率对埋弧焊制备WC增强堆焊层组织与性能的影响[J];热加工工艺;2015年21期
6 李春梅;罗煌;胡俊;;激光近净成形工艺参数对成形组织及力学性能的影响分析[J];应用激光;2015年05期
7 刘晓鹏;张培磊;卢云龙;闫华;于治水;;纯铜表面激光熔覆Ni基硅化物涂层摩擦学性能研究[J];中国激光;2015年09期
8 李养良;王利;;高温合金表面激光熔覆镍基合金研究[J];应用激光;2015年03期
9 齐宝路;张安峰;张文龙;师博飞;李涤尘;;激光定向生长修复DZ125L柱状晶叶片力学性能研究[J];中国激光;2015年06期
10 李祉宏;杨理京;张群莉;李波;姚建华;;超音速激光沉积与激光熔覆Stellite6涂层的对比研究[J];中国激光;2015年05期
中国博士学位论文全文数据库 前7条
1 柏久阳;2219铝合金GTA增材制造及其热处理过程的组织演变[D];哈尔滨工业大学;2017年
2 郭龙龙;脉冲TIG堆焊Inconel625工艺及堆焊层组织性能研究[D];西南石油大学;2017年
3 杨晶晶;激光选区熔化成形Ti-6Al-4V合金的组织演变及调控[D];华中科技大学;2017年
4 冯琪翔;基于选择性激光熔化的金属多孔结构力学特性及其变密度设计方法研究[D];重庆大学;2017年
5 张国庆;激光选区熔化成型植入体优化设计及应用基础研究[D];华南理工大学;2016年
6 刘一搏;铝/钢结构增材连接界面行为及磁场作用机制研究[D];哈尔滨工业大学;2016年
7 周鑫;激光选区熔化微尺度熔池特性与凝固微观组织[D];清华大学;2016年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 胡芳友;回丽;易德先;崔爱永;胡滨;王增平;徐成伟;;飞机损伤的激光抢修技术[J];中国激光;2009年09期
2 李养良;金海霞;白小波;席守谋;;激光熔覆技术的研究现状与发展趋势[J];热处理技术与装备;2009年04期
3 王彦芳;李刚;武同霞;;ZL101铝合金表面激光熔覆Fe-Al金属间化合物涂层[J];中国激光;2009年06期
4 汪新衡;匡建新;何鹤林;朱航生;;CeO_2对镍基金属陶瓷激光熔覆层组织和耐磨蚀性能的影响[J];材料保护;2009年02期
5 陈长军;张敏;张诗昌;常庆明;陈霞;闫文青;;轧辊的失效及其激光修复与强化技术[J];物理测试;2009年01期
6 宋杰;张庆茂;林晓聪;廖健宏;;铁基合金激光熔覆层的摩擦学特性[J];中国激光;2008年05期
7 杨楠;杨洗陈;;激光熔覆中粉嘴流场的数值模拟[J];中国激光;2008年03期
8 李胜;曾晓雁;胡乾午;;多层熔覆对激光熔覆层微观组织和硬度的影响[J];金属热处理;2007年07期
9 于君;陈静;谭华;黄卫东;;激光快速成形工艺参数对沉积层的影响[J];中国激光;2007年07期
10 靳晓曙;杨洗陈;冯立伟;王云山;;激光制造中载气式同轴送粉粉末流场的数值模拟[J];机械工程学报;2007年05期
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 申泽慧;孙荣禄;;稀释率对钛合金表面镍基熔覆层质量的影响[J];金属热处理;2015年06期
2 黄凤晓;江中浩;张健;;激光熔覆工艺参数对单道熔覆层宏观尺寸的影响[J];热加工工艺;2010年18期
3 陈莉;黄凤晓;刘喜明;;激光加工参数与熔覆层特征和性能的关系[J];电焊机;2007年03期
4 安代明;;激光熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响[J];材料保护;2012年12期
5 张孝义;周辽奇;;镁表面铝熔覆层微观组织的观察[J];特种铸造及有色合金;2011年08期
6 王忠柯,郑启光,王涛,辜建辉,陶星之,潘清跃,石世宏;激光表面熔覆层凝固组织特征形成过程[J];激光技术;2000年01期
7 郑丽娟;付宇明;宗磊;齐童;;交变磁场对高硬熔覆层成型质量的影响[J];材料导报;2018年06期
8 何建群;杜学芸;宋其伟;;激光功率对熔覆层性能的影响[J];新技术新工艺;2016年12期
9 郭岩;刘刚;李太江;李巍;;镍基碳化钨颗粒增强复合熔覆层的组织结构与摩擦学性能[J];金属热处理;2017年08期
10 尹燕;栗子林;许广伟;张瑞华;屈岳波;;3Cr13厨刀碟片激光同轴送粉熔覆层的显微硬度与组织[J];焊接学报;2016年10期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 王忠柯;郑启光;王涛;辜建辉;陶星之;潘清跃;石世宏;;激光表面熔覆层凝固组织特征形成过程[A];湖北省激光学会论文集[C];2000年
2 张德坤;殷燕;;等离子熔覆梯度耐磨层的制备及性能研究[A];第十一届全国摩擦学大会论文集[C];2013年
3 王明娣;刘秀波;郭开波;宋成法;傅戈雁;石世宏;;激光熔覆成形件的应力分析与裂纹控制[A];第14届全国特种加工学术会议论文集[C];2011年
4 朱刚贤;王丽芳;周亮;叶云霞;石世宏;;激光冲击对增材制造熔覆层内应力影响研究[A];第五届激光先进制造技术应用研讨会会议手册[C];2017年
5 周芳;朱涛;庞驰;;铜对铁基合金激光熔覆涂层的影响[A];第十二届冶金反应工程学术会议论文集[C];2008年
6 林立;薛群基;刘惠文;;碳化铬SHS熔覆层的磨料磨损机理研究[A];第六届全国摩擦学学术会议论文集(下册)[C];1997年
7 于有生;倪火炬;温家伶;;铁基合金激光熔覆的研究[A];湖北省暨武汉焊接学会成立二十五周年2005年焊接学术年会文集[C];2005年
8 陈畅源;邓琦林;葛志军;;激光熔覆中的应力研究[A];上海市激光学会2005年学术年会论文集[C];2005年
9 温家伶;于有生;倪火炬;常明;李冬林;;硼、稀土对铁基合金激光熔敷层性能的影响[A];湖北省暨武汉焊接学会成立二十五周年2005年焊接学术年会文集[C];2005年
10 丁阳喜;王炳;;T10钢表面激光熔覆Ni60-La_2O_3熔覆层性能研究[A];第13届全国特种加工学术会议论文集[C];2009年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 记者 孙漫 见习记者 阮冠达;打铁港河截污系统月底“成形”[N];福州日报;2018年
2 商报记者 衷敬睿;重庆笔电配套体系成形 预计明年产值达800亿[N];重庆商报;2014年
3 王一民;“成形”跟“成型”的不同[N];语言文字周报;2014年
4 张建 倪春龙;无模多点成形技术达国际领先水平[N];中国技术市场报;2010年
5 本报记者 王斌 通讯员 张庆芳;数字化成形的梦想是如何实现的[N];中国工业报;2009年
6 曾元松;航空钣金成形技术研究应用现状与发展建议[N];中国航空报;2013年
7 吴明鑫记者 李林岩;多点成形技术助推科技奥运[N];吉林日报;2008年
8 本报记者 彭友;大股东派驻总经理 爱建股份重组渐成形[N];上海证券报;2009年
9 本报记者 王斌 通讯员 张庆芳;数字化成形——技术发达国家的企盼[N];中国工业报;2009年
10 记者 冯文礼;手机报赢利模式尚未成形[N];中国新闻出版报;2007年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 黄凤晓;激光熔覆和熔覆成形镍基合金的组织与性能研究[D];吉林大学;2011年
2 李洋;热力作用下钴基熔覆层表面/界面失效行为及机理研究[D];哈尔滨工程大学;2018年
3 赵丽萍;耐磨损、耐腐蚀熔覆层的制备及其特性研究[D];华北电力大学;2012年
4 陆伟;激光熔覆高速线材轧辊熔覆层开裂问题的研究[D];北京工业大学;2006年
5 孟君晟;氩弧熔覆TiB_2+TiN/Ni涂层的微观结构与摩擦学行为[D];哈尔滨理工大学;2016年
6 闫华;铜合金表面激光复合耐磨层及界面特性研究[D];华中科技大学;2010年
7 刘子武;FV520b钢熔覆再制造层冲蚀磨损规律及机理研究[D];山东大学;2017年
8 国礼杰;等离子原位合成Fe基硼化物陶瓷熔覆层的研究[D];天津大学;2014年
9 赫庆坤;抽油泵柱塞表面激光合成TiC/NiCrBSi熔覆层研究[D];中国石油大学;2009年
10 翁飞;钛合金表面陶瓷强化金属基复合激光熔覆层的微观组织与耐磨性能研究[D];山东大学;2017年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 张彦;激光再制造试件熔覆层界面组织和性能的研究[D];南华大学;2014年
2 黄雪;激光熔覆钴基合金加碳化钨混合粉末熔覆层性能的研究[D];沈阳工业大学;2013年
3 程锐;38CrMoAl表面激光熔覆Ni/Al_2O_3-La_2O_3工艺与熔覆层性能研究[D];华东交通大学;2009年
4 Makwei Achol THIONG;[D];湖南大学;2018年
5 周昌欢;45钢表面激光熔覆添加镍基钎料的WC-镍基合金熔覆层缺陷改善研究[D];青岛理工大学;2018年
6 都桂刚;铝基体Al-Fe-Mn与Al-Fe-Nb氩弧熔覆层的显微组织与性能[D];吉林大学;2018年
7 郭瑞星;激光增材制造镍基高温合金温度场的数值模拟研究[D];内蒙古工业大学;2018年
8 张杰;激光熔覆Cr_3C_2/Ni复合涂层的制备及其磨削加工性能研究[D];华侨大学;2018年
9 徐淑文;激光熔覆低温相变金属的组织与性能[D];温州大学;2018年
10 陈卓;钛合金表面激光熔覆Ti-Al基熔覆层工艺参数优化及性能研究[D];大连理工大学;2018年
中国知网广告投放
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62791813
  • 010-62985026