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数控机床可用性耦合建模及影响度分析

魏领会  
【摘要】:数控机床是机械制造业的关键设备,其产量和技术水平在某种程度上代表着一个国家的制造业水平和竞争力。数控技术的发展,关系到国家工业战略地位和综合国力水平。近年来中国数控机床市场需求不断增加,面对中国市场的旺盛需求,外资企业纷纷抢滩中国市场,增加在华的投资力度,由于我国技术水平和工业基础还比较落后,数控机床的性能、可用性水平等与工业发达国家相比,还有不小的差距。残酷的竞争,对中国数控机床市场造成很大的冲击,使国内机床市场的发展面临巨大压力和严峻挑战。在压力和挑战面前,唯有快速提高数控机床产品的质量和可用性,才能使国产数控机床产业立于不败之地。因此,提高数控机床产品的质量和可用性,成为目前大多数国内机床制造企业亟待解决的问题。 可用性是从用户角度看到的产品质量,是产品竞争力的核心。要想提高数控机床的可用性水平,基础技术研究是前提和保障。本文依托国家自然基金课题“基于全寿命周期的数控机床可用性影响度耦合模型及分析技术”,以国产数控机床为研究对象,进行数控机床“可用性耦合建模及影响度”理论的探索性研究,为促使数控机床趋向“要用时就能用”的可用性工作状态开辟新途径、新方法。 可用性的研究以大量的现场数据为基础,只有拥有真实、可靠的数据才能进行完善的可用性耦合建模及影响度分析。结合课题,通过与数控机床用户的机床操作者、维修人员、设备管理部门,机床制造厂的售后服务人员协同,共同制定了本次可用性试验方案,采用课题研究中开发的可用性数据采集和信息交互技术平台,收集到大量数控车床现场故障信息。可用性耦合建模及影响度分析,必须结合试验数据首先摸清可用性耦合的两个方面—可靠性与维修性状况,才能更好的挖掘可靠性、维修性对可用性影响的内在联系和耦合规律。 数控机床可用性耦合因素分析,探寻可靠性与维修性状况,建立整机及子系统可靠性模型、整机及子系统维修性模型。在进行整机可靠性建模时,基于所取得的截尾数据,进行不完整数据的可靠性估计、模型初选和参数估计。参数估计采用图解法与相关系数相结合,以图解法的结果作为相关系数法迭代的初始值,综合图解法简单但估计精度低、相关系数法精度高但迭代运算复杂,且初值影响运算结果的特点,最后通过k-s检验法确定考核数控车床的故障时间分布模型,包括故障时间分布函数F(t)、故障时间概率密度函数f(t);整机维修性建模,通过修复时间数据的模型判断,极大似然法参数估计、假设检验,确立维修度函数M(t)、维修概率密度函数m(t)和修复率函数μ(t)。子系统可靠性建模,结合实验室多年的研究经验,对数控车床子系统进行重新划分,同时为提高建模的精度,首次采用适用于小样本的灰色GM(1,1)模型。最后通过对子系统修复时间分布类型的假设、参数估计和拟合检验,确定各个子系统的维修性模型。可用性耦合因素分析,为快速识别出整机中的关键子系统、进一步可用性耦合建模和影响度分析奠定基础。 数控机床可用性耦合建模,首先分析数控机床结构和动态运行特点,构建耦合关系框架与基于随机Petri网理论的数控车床可用性动态运行过程模型,随机Petri网动态运行模型结合蒙特卡洛仿真,进行数控车床可用性耦合的数值分析。子系统耦合建模以转塔刀架为例综合故障率和修复率的变化,主要分析可用性与不可用性的变化规律。耦合过程分析以可用性为核心,将可靠性和维修性耦合在可用性的求解过程之中。分析结果为制定机床可用性提升措施和维修决策提供依据,制定可用性提升措施与最佳维修周期,对减少维修损失和停机费用,提高数控机床的使用效率具有实际意义。 可用性影响度分析,就是要研究和评估各子系统在所期望的时间区间内对整机可用性影响的大小,衡量各子系统对整机可用性的权重序列,识别至关重要的少数关键子系统和可用性薄弱环节。首先,结合可用性耦合建模,对数控机床的生命周期作了划分,并对机床不同生命时期的运行特征及故障机理进行分析,根据可用性影响因素和耦合建模的结果,对受试数控车床可用性影响采用早期故障期和偶然故障期的分段研究。随后,分析可用性特征的层次结构,采用可拓方法的优度评价原理,确定可用性的指标权重和多指标模型,客观地反映出数控机床运行中可用性特征元素的真实情况;从定性和定量两个方面分析受试数控机床早期故障期和偶然故障期子系统对整机的影响程度,得出不同故障时期影响数控机床可用性至关重要的子系统,为该系列数控机床的可用性改进指明了方向。最后,通过早期故障期与偶然故障期影响度分析结果的对比,针对至关重要的少数子系统和可用性薄弱环节,提出了早期故障试验、早期故障排除、关键子系统的故障纠正和可用性增长等可用性影响度的具体改进措施,为促进数控机床新产品可用性提高提供了依据。 针对课题研究内容在异地厂校之间搭建信息采集的互动平台,进行基于网络化的数控装备可用性数据采集和信息交互技术的研究。首先提出可用性数据采集和信息交互的体系结构框架,可用性数据采集和信息交互体系由数控装备研究所、机床用户、数控机床制造企业三方的功能模块构成,在对网络技术与数据库等关键技术和实现模式研究的基础上,开发了通用于数控车床、加工中心等数控装备的可用性数据采集和信息交互技术平台,该平台包括数控车床、数控铣床、加工中心等机床类型的信息录入;装备中心的信息查询、数据导出、数据分析、发布处理结果、查看发布信息;用户知识库、机床信息培训课程、虚拟实验室、故障案例库等内容。可用性信息采集及信息交互技术平台的开发,使数控机床可用性信息采集更加高效;使可用性分析更方便、快捷;使机床制造企业、数控装备研究所和机床用户之间实现了可用性信息资源的共享;使不同机床企业的可用性资源得以充分发挥更大作用。


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