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《吉林工业大学》 2000年
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铁锰硅铬镍形状记忆合金的组织性能及其制造管接头工艺性的研究

孙广平  
【摘要】:形状记忆合金是新型功能材料。它在航空航天、石油、化工、机械、仪器仪表、汽车等行业已得到较多的应用。其中铁基形状记忆合金强度高、塑性好、易加工、价廉、便用,因而具有重要的研究价值和应用前景,引起国际上的关注。管道管接头为其主要应用方面之一,其连接具有高的可靠性和在复杂紧急情况下安装的简捷性。因此本文较全面地研究了铁锰硅铬镍形状记忆合金的组织性能及其制造管接头的工艺性。 通过对铁基形状记忆合金层错能的计算,确定了合金元素对层错能的影响系数为:(Cr:Ni:Mn:Si)→(-1.1:1.64:0.21:-4.45)。 据此进行了铁锰硅铬镍形状记忆合金的成分设计。得出了合金的成分当量应满足下式: NiEQ = -25/32×Cr EQ + 27±0.5 ( Cr E Q 19 ) NiEQ = 0.96×Cr EQ -4.28±0.5 ( Cr E Q 19 ) 对铁锰硅铬镍形状记忆合金组织性能的研究结果表明,具有最好形状记忆效应的合金化学成分为FeMn14Si6Cr9Ni5。该合金的形状记忆效应随预变形量的增加而下降。经训练后形状记忆效应大幅度提高,特别是第一次训练提高得最显著。合金的形状记忆效应在平行于轧制方向高于垂直于轧制方向。随合金试样厚度的增加,形状记忆效应下降。合金经弯曲变形的形状记忆效应高于拉伸变形的形状记忆效应,特别是经训练后,弯曲变形实验的形状记忆效应提高的非常显著。合金的绝对应变恢复率在预变形量为9%时,可达6.3%。恢复退火温度为400℃(673K)即可获得较高的形状记忆效应,进一步提高恢复退火温度对提高合金的形状记忆效应不起作用。 随预变形量增大,铁锰硅铬镍形状记忆合金的组织中,应力诱发ε马氏体增多,同时密集交叉的、宽化了的、贯穿晶粒的应力诱发ε马氏体增加,并出现孪晶。恢复退火过程中,应力诱发ε马氏体并不能完全转变。ε→γ转变首先发生在细小的、单一位向的应力诱发ε
【关键词】:铁锰硅铬镍合金 层错能 形状记忆 组织性能 训练 恢复退火 管接头
【学位授予单位】:吉林工业大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2000
【分类号】:TG139.6
【DOI】:CNKI:CDMD:1.2006.045762
【目录】:
  • 第一章 绪论12-34
  • 1.1 选题的目的与意义12-13
  • 1.2 形状记忆合金的研究进展概况13-30
  • 1.2.1 形状记忆现象与马氏体相变16-18
  • 1.2.2 形状记忆合金的形状记忆原理18-22
  • 1.2.3 形状记忆合金研究概况22-28
  • 1.2.3.1 NiTi 形状记忆合金22-23
  • 1.2.3.2 Cu 基形状记忆合金23-24
  • 1.2.3.3 Fe 基形状记忆合金24-28
  • 1.2.4 形状记忆合金的应用28-30
  • 1.3 本课题的研究内容及技术关键30-34
  • 1.3.1 形状记忆合金的层错能计算及合金成分设30-31
  • 1.3.2 合金的形状记忆效应31-32
  • 1.3.3 合金的力学性能和化学性能32-33
  • 1.3.4 合金的差示扫描量热分析33
  • 1.3.5 形状记忆合金制造管接头的工艺性能33-34
  • 第二章 铁锰硅铬镍形状记忆合金的层错能计算及成分设计34-56
  • 2.1 引言34-36
  • 2.2 层错能计算的热力学基础36-38
  • 2.3 合金元素对层错能的影响38-43
  • 2.3.1 锰元素对层错能的影响38-39
  • 2.3.2 铬元素对层错能的影响39-41
  • 2.3.3 镍元素对层错能的影响41-42
  • 2.3.4 硅元素对层错能的影响42-43
  • 2.4 合金层错能的计算43-48
  • 2.5 合金的成分设计48-54
  • 2.5.1 合金的层错能与Schaeffler 图49-51
  • 2.5.2 合金成分设计51-54
  • 2.6 本章小结54-56
  • 第三章 铁锰硅铬镍形状记忆合金的形状记忆效应56-72
  • 3.1 试验方法56-58
  • 3.1.1 试样的制备56
  • 3.1.2 形状记忆效应试验方法56-58
  • 3.2 试验结果及分析58-69
  • 3.2.1 化学成分对形状记忆效应的影响58-59
  • 3.2.2 训练对合金形状记忆效应的影响59-61
  • 3.2.3 轧制方向对合金形状记忆效应的影响61-63
  • 3.2.4 试样厚度对形状记忆效应的影响63
  • 3.2.5 预变形方式对形状记忆效应的影响63-66
  • 3.2.5.1 拉伸变形和弯曲变形的形状记忆效应63-64
  • 3.2.5.2 训练对不同预变形方式形状记忆效应的影响64-66
  • 3.2.6 绝对恢复应变和超弹性应变66-68
  • 3.2.7 恢复退火温度对形状记忆效应的影响68-69
  • 3.3 分析与讨论69-71
  • 3.3.1 关于合金成分69
  • 3.3.2 关于拉伸变形与弯曲变形69-70
  • 3.3.3 关于训练、轧制方向及试样厚度70
  • 3.3.4 关于绝对恢复应变和超弹性(包括线弹性)70-71
  • 3.4 本章小结71-72
  • 第四章 铁锰硅铬镍形状记忆合金的微观组织及差示扫描量热分析72-89
  • 4.1 实验方法73
  • 4.1.1 合金微观组织的分析方法73
  • 4.1.2 热分析的实验方法73
  • 4.2 合金的微观组织分析73-82
  • 4.2.1 固溶处理后的组织73-75
  • 4.2.2 预变形后的组织75-78
  • 4.2.3 恢复退火处理后的组织78-82
  • 4.3 合金的差示扫描量热分析82-84
  • 4.4 分析与讨论84-87
  • 4.4.1 关于降温ε马氏体84
  • 4.4.2 关于应力诱发ε马氏体和形状记忆效应84-85
  • 4.4.3 关于应力诱发ε马氏体的形态85-86
  • 4.4.4 关于热分析的结果86-87
  • 4.5 本章小结87-89
  • 第五章 铁锰硅铬镍形状记忆合金的力学性能及化学性能89-98
  • 5.1 实验方法89-91
  • 5.1.1 力学性能试验89
  • 5.1.2 蠕变和应力松驰试验89
  • 5.1.3 耐腐蚀性能实验89-91
  • 5.2 实验结果及分析91-96
  • 5.2.1 合金的力学性能91
  • 5.2.2 合金的蠕变及应力松驰行为91-93
  • 5.2.3 合金的耐腐蚀性能93-96
  • 5.2.3.1 腐蚀失重93
  • 5.2.3.2 电化学腐蚀93-95
  • 5.2.3.3 晶间腐蚀95-96
  • 5.3 分析与讨论96-97
  • 5.3.1 关于蠕变与应力松驰现象96-97
  • 5.3.2 关于耐腐蚀性能97
  • 5.4 本章小结97-98
  • 第六章 铁锰硅铬镍形状记忆合金制造管接头工艺性的研究98-104
  • 6.1 实验方法98-99
  • 6.2 试验结果99-102
  • 6.2.1 扩孔模具设计99-100
  • 6.2.2 扩孔工艺100-101
  • 6.2.3 管接头的形状记忆效应101
  • 6.2.4 管接头的密封试验及连接强度试验101-102
  • 6.3 本章小结102-104
  • 第七章 结论104-107
  • 参考文献107-113
  • 致谢113-114
  • 攻读博士学位期间发表的论文114
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