收藏本站
《东华大学》 2010年
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

PTT/PET并列复合纤维的自卷曲结构及其性能

罗锦  
【摘要】:PTT (Polytrimethylene terephthalate)是一种新型可成纤高聚物,二十世纪末期先后由Shell化学公司和DuPont公司实现了其工业化生产。PTT/PET (Polyethylene terephthalate)并列复合纤维是利用PTT和PET两者的收缩率差,经过熔融复合纺丝得到的具有自发卷曲的复合纤维。这种类似卷弹簧结构的螺旋状卷曲给纤维带来了高延伸性能,又加上其中的PTT组分的“Z”字形大分子结构使其具备了低模量、高伸长、高回弹性等优异性能,使PTT/PET纤维可用于梭织和针织结构弹性织物的制造,并且具有比氨纶或锦包氨纱线更好的弹性持久性、耐氯漂性、尺寸稳定性、耐晒、耐高温、柔软舒适等性能。所以,该类纤维受到了产业界的高度重视,已经商业化生产的国际著名产品有Ivista公司的T400、Huvis的ESS等,Hyosung的X55,这些国外企业都有PTT/PET纤维的发明专利,国内企业像海宁新高也生产有PTT/PET纤维CM800,但是目前,国内纤维企业生产该类聚酯纤维还存在着设计盲从、纤维性能不清楚等问题。 本文的目的是从研究复合纤维的卷曲结构特征出发,深入了解纤维的结构弹性,结合理论分析卷曲结构的成因、影响因素及弹性力学性能,得到设计PTT和PET新型双组份纤维时重要的参数,探明其弹性力学性能的预测方法,为国内外开发新型的PTT/PET自卷曲纤维提供理论依据和实验参考。全论文主要的工作及结论如下: 关于PTT/PET纤维卷曲结构的研究,选取了4种已商业化生产的PTT/PET纤维试样,通过红外光谱分析及染色实验验证复合纤维的两种组分,并结合光学显微镜观察得到的复合纤维的横截面形状,综合得到各复合纤维中两组分的比值。实验观察得到PTT/PET纤维试样的横截面形状有“葫芦形”、圆形和“哑铃形”,对应的PTT和PET的两组分比分别为40/60、60/40和50/50,不同的横截面形状和组分比最终使复合纤维形成不同的卷曲结构。PTT/PET复合纤维在不同环境条件下,卷曲形态有很大不同,初步纺丝成型的纤维拥有松散、不明显的螺旋卷曲形态,但是,经过热处理的纤维的螺旋卷曲排列紧密。根据对PTT/PET纤维的卷曲特征观察,选用螺距、卷曲半径、卷曲曲率和卷曲轴向均匀度4个指标表征纤维的螺旋卷曲形态。测试纤维试样的这些指标,结果发现,随着PTT/PET纤维的线密度增加,纤维卷曲的螺距、卷曲半径增加,而卷曲曲率降低;横截面形状对获取较高的卷曲曲率有至关重要的影响,横截面的长短轴比值大的复合纤维有利于获得较高的卷曲曲率;纤维试样的螺旋卷曲规整度不高,“葫芦形”横截面纤维拥有最高比例的规整三维螺旋卷曲。 PTT/PET复合纤维的重要特性是其所能提供的弹性。与普通纤维的强伸性测试时需要消除纤维的卷曲不同,PTT/PET纤维的弹性来自于纤维的卷曲结构,在测试时不应该有意消除卷曲,所以,需要确定该类纤维测试时的预加张力。通过实验确定出适合PTT/PET纤维拉伸性能测试的预加张力为0.001±0.0001cN·dtex-1。纤维拉伸实验测试结果表明,PTT/PET纤维的伸长包括卷曲伸直和纤维自身伸直两部分,卷曲伸直具有低模量高伸长的特征;热处理对纤维的伸长能力有重要影响,热处理后的纤维的断裂伸长率可增高至450%-600%,卷曲伸长率则可高达300%-450%,而且纤维的弹性模量明显降低。通过定伸长6次循环拉伸实验表明,PTT/PET自身的弹性回复率低于纯PTT纤维而明显高于纯PET纤维;热处理后的纤维弹性显著提高,在定伸长为150%时弹性回复率可达80%以上,螺旋卷曲结构提供了高弹性回复率。 从双组分复合纤维的卷曲形成机理可分析PTT/PET纤维不同卷曲结构的成因,探明各因素对纤维卷曲的影响是控制PTT/PET纤维卷曲结构的关键。建立了3种不同横截面形状的实际PTT/PET纤维的截面惯性矩的计算模型,运用Denton建立的双组分纤维卷曲曲率的模型和测量的横截面结构参数,得到3种实际的PTT/PET纤维的卷曲曲率计算方程。 为分析卷曲结构表征指标之间的关系,建立了横截面直径、卷曲曲率、卷曲半径和螺距的关系模型。用该模型分析PTT/PET纤维试样的卷曲结构参数发现,纤维的卷曲曲率处于可达到的卷曲曲率较小的范围内,而且卷曲半径趋于最大、而螺距趋于最小。因此,分析复合纤维的卷曲结构存在最小螺距值,也即是复合纤维束丝的直径,由单根纤维横截面面积及纱线充满系数,得到复合纤维束丝直径,也即是最小螺距值,实际测得纤维螺距值与最小螺距值的比值在1.39~2之间。 PTT/PET纤维的卷曲结构是弹性来源的主体,其力学伸长特征关乎到纤维的使用性能,根据复合纤维组分的几何分布及卷曲结构参数可建立纤维的负荷—伸长模型,用于预测纤维卷曲结构的力学伸长性能。用两种方法建立了PTT/PET纤维卷曲结构的力学伸长模型,计算模型Ⅰ,基于复合纤维卷曲结构是螺旋曲线而建立的Holdaway模型,将该模型用于表示PTT/PET卷曲结构的负荷—卷曲伸直度关系,可以反映出纤维卷曲结构伸长的整体特征,但与实测值之间的差距明显,能用于预测纤维卷曲结构的伸直负荷;力学模型Ⅱ,由卷曲纱线伸长的力学原理出发,建立PTT/PET纤维卷曲结构伸长的模型,并通过修正复合纤维的弹性模量,可得到准确表达卷曲结构伸长的力学特征。 PTT/PET纤维的卷曲曲率计算方程中含有两个未知的重要参数—PTT和PET的弹性模量比和收缩率差,本文用3种实际纤维求取这两个参数为研制新型双组分纤维的提供了重要依据。通过测试分析发现3种PTT/PET纤维试样中的PET组分的结晶度相近,PTT组分的结晶度也相近,从而认为纤维试样中相同组分的弹性模量近似或相等;通过复合纤维的应力—应变曲线和两组分的横截面面积求得PTT和PET的平均弹性模量比为0.573。两组分的收缩率差是双组分复合纤维形成卷曲结构的最根本原因,在弹性模量比已知的情况下,又有测量卷曲半径和螺距计算得到的纤维卷曲曲率,通过解方程得到PTT和PET两组分的收缩率差在6.70%-8.57%之间。弹性模量比和收缩率差对复合纤维卷曲曲率的影响显著,当弹性模量比在0-0.5范围内增加时,PTT/PET纤维的卷曲曲率增加迅速,而当弹性模量比超过0.5后,卷曲曲率增幅急剧降低,还有减小的趋势;横截面形状和组分分布一定的情况下,收缩率差越大,PTT/PET纤维的卷曲曲率越高。通过求取这两个材料参数发现,PTT和PET的高聚物是制造自卷曲纤维的绝佳配伍。 关于PTT/PET纤维的新织物开发,本课题首先解决了PTT/PET纤维用于针织物时出现的布面随机性“条阴状不匀"问题,解除了针织产品开发时遇到的困扰。通过常用的调整布面不匀的方法不能改善这种不匀,根据对PTT/PET纤维卷曲结构的观察分析,发现热处理后的PTT/PET纤维卷曲结构存在随机性的“反转点",螺旋卷曲的方向在该点两侧发生变化,因此引起相邻两路纱线之间不一致的凸起或下陷,形成织物表面的不匀。找到形成织物不匀的原因之后,由PTT/PET纤维的卷曲特征,研发出一套切实可行的纤维后加工方法,经过该方法加工的新型纤维,能获得表面均匀、光滑的针织物。 PTT/PET纤维能赋予织物优异的弹性才是其最终的应用价值所在,PTT/PET纤维的机织物弹性伸长率一般在10%-30%,是普弹织物的优良面料首选,可用作手感柔软及弹性自如的套装、修身衬衣等。设计织造3×11种织物试样,从织物组织类型、纬丝密度、PTT/PET纤维含量、捻度及纬丝卷曲结构等方面分析结构因素对织物弹性的影响,得到如下发现:斜纹和缎纹组织有利于织物获得高弹性性能;织物弹性随着PTT/PET纤维在纬丝中含量的增加而增加,但当纤维含量达到66.7%以后,织物弹性就保持在恒定水平;纬丝卷曲蓬松对织物弹性有利,而纬丝密度增加使织物弹性有减少的趋势,纬丝加捻后使织物弹性明显下降。织物中拆出的PTT/PET纤维保留了纱线在织物中的卷曲形态,不仅有经纬纱交织的屈曲状态,还有长丝热收缩的螺旋卷曲;复合纤维在织物的收缩卷曲受到交织阻力的影响,使得长丝处于浮长处的蓬松度高,而在交织点处的纱线的蓬松性稍差。弹性影响因素分析说明发挥PTT/PET纤维弹性的关键是使纤维在织物中有足够的空间和机会进行卷曲收缩。
【学位授予单位】:东华大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2010
【分类号】:TQ342.94

手机知网App
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 黄素萍;吴承训;金惠芬;;STUDIES ON THE CRIMP BEHAVIOR OF SIDE-BY-SIDE BICOMPONENT POLYAMIDE FIBERS[J];Journal of China Textile University(English Edition);1991年01期
2 王府梅;织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系[J];中国纺织大学学报;1997年06期
3 仲蕾兰,彭正勇,肖茹,顾利霞;热处理对共聚酯复合纤维性能的影响[J];中国纺织大学学报;2000年06期
4 顾飞;王府梅;;PTT/PET自卷曲纤维弹性伸长率的预测方法[J];东华大学学报(自然科学版);2011年03期
5 尹继亮,刘俊卿;弹性纤维及其在服用织物中的应用[J];纺织导报;1999年06期
6 肖红;施楣梧;刘晶;;张力对PET/PTT长丝结构和性能的影响[J];纺织学报;2008年07期
7 肖红;施楣梧;刘晶;;不同温度下PET/PTT长丝的结构和性能[J];纺织学报;2008年08期
8 肖红;刘晶;施楣梧;;处理时间和介质对PET/PTT长丝性能的影响[J];纺织学报;2008年09期
9 肖红;施楣梧;;PET/PTT双组分弹性长丝的热收缩性能及卷曲形成机理探讨[J];高分子通报;2008年10期
10 施楣梧;肖红;;PET/PTT双组分弹性长丝的结晶取向结构和卷曲性能[J];高分子通报;2009年01期
中国硕士学位论文全文数据库 前3条
1 马新敏;新型聚酯类纤维及其织物的结构与性能研究[D];东华大学;2004年
2 刘志军;PTT/PET并列复合纤维及其织物的性能研究[D];东华大学;2007年
3 刘晶;聚酯类纤维性能研究及其产品开发[D];东华大学;2008年
【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 罗云肖;毕松梅;;聚丙烯腈基预氧化织物的制备及性能研究[J];安徽工程科技学院学报(自然科学版);2010年04期
2 王悌义;李星星;;热流体喷射变形装置与变形机理的探讨[J];北京服装学院学报;1992年01期
3 尹云雷;周永凯;张华;;大麻纤维的蒸汽闪爆-化学联合脱胶工艺技术[J];北京服装学院学报(自然科学版);2009年04期
4 李丁奕;周永凯;张华;张建春;;对比研究大麻/棉混纺T恤的运动舒适性[J];北京服装学院学报(自然科学版);2010年01期
5 李秋宇;周永凯;裴广玲;;PTT/改性PET并列复合丝的具体特性及应用[J];北京服装学院学报(自然科学版);2010年02期
6 李星星;合纤长丝热气流变形中加热对气压与流速的影响分析[J];北京服装学院学报;1995年02期
7 吴月琴;武江彬;;织物热传递性能研究[J];北京纺织;2005年06期
8 胡海霞;孟家光;;织物热传导机理的分析和探讨[J];北京纺织;2005年06期
9 刘静;钱坤;曹海建;;整体中空层连织物复合材料预埋作用中的新结构[J];玻璃钢/复合材料;2008年04期
10 罗冰融;曹海建;钱坤;吴涛;陈红霞;骆冬冬;;三维管状编织物的制备及力学性能实验研究[J];玻璃钢/复合材料;2012年03期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 李毓陵;陈旭炜;余旺苗;;远红外织物保暖功效表征的研究[A];第三届功能性纺织品及纳米技术应用研讨会论文集[C];2003年
2 马志国;李青山;辛婷芬;;差别化纤维系列结构及其蠕变特性的研究[A];第八届功能性纺织品及纳米技术研讨会论文集[C];2008年
3 毛晓芳;林素君;胡君曼;龚;;浅谈羊绒与羊毛纤维鉴别检测的策略与方法[A];雪莲杯第10届功能性纺织品及纳米技术应用研讨会论文集[C];2010年
4 蒋高明;顾璐英;董智佳;丛洪莲;;经编无缝筒形织物的计算机辅助设计[A];“五洋杯”2010年江苏纺织学术论文集[C];2011年
5 梁蓉;林建华;;影响锦纶丝包芯纱包覆效果的主要因素[A];2005全国现代纺纱技术研讨会论文集[C];2005年
6 郑扎贤;李勇;;PTT在纺织上的性能研究与应用[A];2005全国现代纺纱技术研讨会论文集[C];2005年
7 叶金晶;朱苏康;;大豆蛋白纤维/棉混纺纱性能与混纺比的关系[A];“技术提升产业 创新成就未来”——2006“苏拉杯”全国现代纺纱技术研讨会论文集[C];2006年
8 陈端正;阎雪梅;;聚酯纤维收缩带热收缩力的测定方法[A];第八届全国绝缘材料与绝缘技术学术会议论文集[C];2002年
9 张辉;张建春;;棉织物结构对芯吸效应的影响[A];第九届陈维稷优秀论文奖论文汇编[C];2005年
10 黄翔;王与娟;狄育慧;;羊毛纤维净化室内空气的实验研究[A];全国纺织空调除尘新技术、新设备、新成果研讨会论文集[C];2007年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 袁久刚;离子液体—蛋白酶处理对羊毛表面性能的影响[D];江南大学;2010年
2 谢莉青;基于图像处理分析的机织物构成要素的综合识别方法与装置[D];东华大学;2010年
3 王永荣;弹性针织物压力性能研究及测试系统的设计与开发[D];东华大学;2010年
4 陈四海;PET/PTT自卷曲纤维双组分配置、热处理及其结构性能分析[D];东华大学;2010年
5 杨梅;准分子紫外辐射对纺织品的表面改性[D];东华大学;2010年
6 张金秋;大麻纤维的形态、结构与吸湿性能及其成纱品质的研究[D];东华大学;2010年
7 陈红燕;竹条/乙烯基酯复合材料的界面吸湿性能及界面性能的AFM表征[D];东华大学;2010年
8 罗胜利;生物可降解PBST纤维的制备及结构性能研究[D];东华大学;2010年
9 付江;棉纺环锭假捻集聚纺纱技术及其纱线结构与性能[D];东华大学;2010年
10 覃蕊;足颈与袜口间接触压的有限元研究[D];江南大学;2011年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 郭丹华;新疆营盘出土纺织纤维及其老化状况研究[D];浙江理工大学;2010年
2 时培培;多功能棉型织物的试制及性能的研究[D];浙江理工大学;2010年
3 刘帅男;机织物规格要素与其光泽性能的关系研究[D];浙江理工大学;2010年
4 张锐;水刺非织造材料工艺参数与其保湿性之间的关系研究[D];浙江理工大学;2010年
5 崔连臣;低熔点PTT的合成及性能研究[D];浙江理工大学;2010年
6 俞玲玲;牛奶、竹浆、天丝等多组份服用面料的性能研究[D];浙江理工大学;2010年
7 骆斌;偶氮染料中间体及几种纺织纤维的太赫兹光谱研究[D];浙江理工大学;2010年
8 李跃;三维运动估计在织物动态仿真中的应用[D];浙江理工大学;2010年
9 陈莉;夜光割圈绒的制备与性能研究[D];江南大学;2010年
10 李守振;丝素蛋白整理剂整理服装面料的研究[D];江南大学;2010年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 王其,赵金德;PTT/SPF纤维混纺纱织物性能研究[J];北京纺织;2003年05期
2 曹丽敏,赵俐;PTT纬编针织物的开发及前景[J];北京纺织;2004年01期
3 王兴良,辛长征,黄象安;PTT纤维结构与性能的研究现状[J];产业用纺织品;2002年09期
4 仲蕾兰,彭正勇,肖茹,顾利霞;热处理对共聚酯复合纤维性能的影响[J];中国纺织大学学报;2000年06期
5 王府梅,李京歌,谢璇妍;PTT等弹性纤维的弹性回复性能比较[J];东华大学学报(自然科学版);2004年03期
6 马新敏;于伟东;;PBT/PET复合纤维的结构特征与热收缩率表征[J];东华大学学报(自然科学版);2005年05期
7 罗锦;王慷;王府梅;;确定PTT/PET并列复合纤维卷曲结构的材料参数[J];东华大学学报(自然科学版);2010年01期
8 杨佳庆,顾利霞;PTT纤维的发展及其性能和应用[J];纺织导报;1998年03期
9 尹继亮,刘俊卿;弹性纤维及其在服用织物中的应用[J];纺织导报;1999年06期
10 罗益锋;世界环保型化纤的新进展[J];纺织导报;2003年06期
中国硕士学位论文全文数据库 前6条
1 林玲;PTT短纤维可纺性研究及产品开发[D];东华大学;2004年
2 曹丽敏;PTT纤维圆纬机产品的开发及性能研究[D];东华大学;2004年
3 李宏伟;关于聚对苯二甲酸丙二酯高速熔融纺丝纤维结构与性能的研究[D];北京化工大学;2002年
4 殷苏晨;PTT梭织物的开发技术研究[D];东华大学;2005年
5 肖海英;PET/PTT卷曲形貌与卷曲弹性研究[D];东华大学;2009年
6 王江水;PTT/PET并列复合纤维卷曲研究[D];东华大学;2009年
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 王成虎;钱超;虞树荣;周小红;;双组分复合长丝PTT/PET弹力牛仔面料的性能研究[J];浙江理工大学学报;2010年04期
2 李旦;王辉;;PTT/PET双组分聚酯弹性面料加工工艺研究[J];上海纺织科技;2008年09期
3 郑万华,庄嘉,赵书经;兔毛的超微细胞结构的研究[J];纺织学报;1989年08期
4 ;切入磨削时工件横截面几何形状精度的适应控制系统[J];精密制造与自动化;1975年02期
5 万立骏;一种制备横截面电镜样品的方法[J];大连海事大学学报;1988年03期
6 谢自奋;异形小孔冲模[J];模具工业;1982年06期
7 М.В.КАНЕВСКИЙ;张有渝;;确定加强环合理的横截面[J];化工设备与管道;1982年06期
8 王勇;;电力线路拉线的设计及安装[J];山西焦煤科技;2006年S1期
9 王勇;;电力线路拉线的设计及安装[J];山西焦煤科技;2006年S2期
10 A.A.阿列依尼科夫 ,郭金福;掘进硬岩上山用的液压冲击器[J];煤矿机械;1986年05期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 陆小平;赵培;周明亮;;浅述PARSTER纤维的产品开发与生产实践[A];超柔软易染聚酯纤维开发应用研讨会论文集[C];2011年
2 黄其杉;王奇;王向阳;胡月正;;骶骨横行骨折钉板系统内固定的解剖学研究[A];2009年浙江省骨科学学术年会论文汇编[C];2009年
3 黄其杉;王奇;王向阳;胡月正;;第三骶骨置钉的解剖学研究及临床应用[A];2009年浙江省骨科学学术年会论文汇编[C];2009年
4 黄其杉;王奇;王向阳;胡月正;;骶骨横行骨折钉板系统内固定的解剖学研究[A];第七届全国创伤学术会议暨2009海峡两岸创伤医学论坛论文汇编[C];2009年
5 ;关于Polynosic纤维的发展[A];“技术提升产业 创新成就未来”——2006“苏拉杯”全国现代纺纱技术研讨会论文集[C];2006年
6 曹艳平;郑修鹏;李博;冯西桥;;测量微/纳米纤维弹性模量的屈曲方法[A];北京力学会第十六届学术年会论文集[C];2010年
7 刘雁雁;董瑛;;纤维截面切片技术的改进[A];传化杯第七届全国染整前处理学术研讨会论文集[C];2007年
8 赵彦如;佟金;孙霁宇;张金;;家蝇前翅脉络及微观结构分析[A];农业机械化与新农村建设——中国农业机械学会2006年学术年会论文集(上册)[C];2006年
9 汪俊;师谦;邓文基;;浅析SEU原理研究及其应用[A];2007'第十二届全国可靠性物理学术讨论会论文集[C];2007年
10 冯锡兰;蒋志强;;材料力学教材与教学中值得明确的几个问题[A];全国经济管理院校工业技术学研究会第六届学术年会论文集[C];1997年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 潘思明;“多孔被”多是忽悠[N];消费日报;2007年
2 证券时报记者 杜志鑫;万定山 选好赛道和赛车手[N];证券时报;2008年
3 大庆 程玉霜;试制18英寸大喇叭音箱[N];电子报;2007年
4 四川农业大学 任瑜 谭静;农产品期货市场“羊群行为”的实证分析[N];期货日报;2007年
5 张恒;5招选购真品2B铅笔[N];中国消费者报;2008年
6 王德福;从《出走》谈短篇技巧[N];光明日报;2003年
7 杨黎炜;标准米尺和邮票[N];中国邮政报;2007年
8 刘秀丽;垂榆的嫁接繁殖与修剪整形[N];中国花卉报;2006年
9 吉林省大安市龙沼农科站 冯国铭;合理留果促高产[N];山西科技报;2001年
10 本报记者  王 辉;棉被孔多未必暖和[N];中国质量报;2006年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 罗锦;PTT/PET并列复合纤维的自卷曲结构及其性能[D];东华大学;2010年
2 罗胜利;生物可降解PBST纤维的制备及结构性能研究[D];东华大学;2010年
3 泥宗涛;VR技术中三维立体汉字、体绘制算法及碰撞检测的研究[D];华南理工大学;2000年
4 汪敏;同步辐射CT技术研究及应用[D];中国科学技术大学;2006年
5 卫延;新型特种光纤和相关制作工艺的研究[D];北京交通大学;2008年
6 朱涛;特种长周期光纤光栅基础研究[D];重庆大学;2008年
7 邓庆田;压电杆结构的弹性动力学分析[D];湖南大学;2008年
8 陈永伟;似无关回归模型及其应用研究[D];华中科技大学;2008年
9 聂六英;低维量子结构中的声学声子输运与热导性质研究[D];湖南大学;2007年
10 杨易成;中国医药产业研发生产力研究[D];天津大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 王慷;PTT/PET并列型复合长丝及其织物的弹性研究[D];东华大学;2010年
2 王成虎;PTT/PET复合长丝卷曲形态表征及对织物性能的影响[D];浙江理工大学;2011年
3 胡婷婷;大直径PTT/PET皮芯型复合单丝成形工艺及性能的研究[D];东华大学;2012年
4 赵轩;PTT在无缝内衣领域的开发与研究[D];东华大学;2007年
5 段慧;莲纤维的结构与性能研究[D];青岛大学;2010年
6 李晓龙;棕榈纤维的基本性能研究[D];西南大学;2012年
7 文珍稀;聚甲醛纤维的制备与表征[D];东华大学;2011年
8 陈家伟;股票横截面收益异常与投资者行为研究[D];华中科技大学;2004年
9 张羊羊;基于浅槽周期表面结构上的太赫兹表面等离子体激元的研究[D];杭州师范大学;2012年
10 袁卉华;超细定向纤维的电驱动法纺丝与性能研究[D];东华大学;2012年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62791813
  • 010-62985026