丙烯腈生产工艺节能降耗措施分析

【摘要】：丙烯腈是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、ABS/SAN树脂、丙烯酰胺、己二腈、碳纤维、苯乙烯等。丙烯腈于1893年由法国化学家首次制得，直到20世纪40年代才开始工业化生产。1960年，BP成功开创了由丙烯、氨和空气在多相催化下于流化床反应器中直接氨氧化制造丙烯腈的新工艺。 目前国内丙烯腈主要生产厂家有中国石油上海石化股份有限公司化工事业部；中国石化齐鲁分公司腈纶厂；中国石油大庆石化化工二厂；中国石油大庆炼化聚合物厂；中国石油兰州石化分公司化工厂；中国石油抚顺石化公司腈纶厂；中国石油吉林石化公司丙烯腈厂；中国石化安庆分公司丙烯腈部；中国石化上海赛科石油化工有限责任公司等9套，其中除上海石化丙烯腈装置建成于70年代外，其余8套丙烯腈装置均建成于90年代。 我厂生产丙烯腈原料来源：丙烯（100%计）：年需要量111194吨，由吉化30万吨/年乙烯装置扩建后供给。原设计用管道送至本工程，现仍用管道输入。液氨（99.3%计）：年需要量54007吨，由吉化化肥厂供给，原设计用管道送至本工程，现仍用管道输入。硫酸（100%计）：年需要量9964吨，原设计在吉林地区采购，用铁路槽车运送至现有酸碱站，现仍在北方地区采购，用铁路槽车运送至现有酸碱站后供给用户。氧气（20%空气计）：由空压站空气压缩机产生。 本文主要介绍了丙烯腈生产中影响原料丙烯、液氨消耗的因素，并找出控制措施。以及各种所需的水、电、汽等能源消耗的控制措施。最大限度地降低物料及能源消耗，达到节能降耗的目的。使生产工艺最优化。 经过综合分析得出结论为对影响精制回收率的关键设备急冷塔进行改造，由目前的二段式改成一段塔结构。以提高丙烯腈产量。