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《江南大学》 2005年
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中性木聚糖酶在食品中的应用研究

张勤良  
【摘要】:随着生物技术的发展,木聚糖酶的应用领域正在逐渐扩大。目前,木聚糖酶己成功应用于制浆造纸、食品、医药等工业中。在食品工业中,虽然木聚糖酶有着广阔的应用前景,但是目前应用性研究还不够深入,范围也不够大,有待于进一步研究。本文在研究中性木聚糖酶酶学性质的基础上,研究了中性木聚糖酶在面包制作中的应用和在速溶焦大麦饮料生产中的应用。 本文首先测定了中性木聚糖酶制剂中中性木聚糖酶的活力和其他可能存在的一些酶的活力,结果表明:以桦木木聚糖为底物,pH6.4、温度50℃条件下采用DNS法测定液态中性木聚糖酶制剂中木聚糖酶活力,其活力为4460±65 U/g;液态中性木聚糖酶制剂中,果胶酶和纤维素酶活力极低,可以忽略不计。在此基础上,研究了中性木聚糖酶的部分酶学性质,结果表明:中性木聚糖酶的最适温度为55℃、最适pH为pH6.4;温度为25℃时,中性木聚糖酶在pH3.2~6.4范围内稳定(10hr),pH7.2~10.4范围内,中性木聚糖酶失活速率常数k随着pH的上升增加,但是失活速率均不大;中性木聚糖酶在30~50℃稳定,温度在50℃以上,随着温度的上升失活速率显著加快,70℃时在5min内几乎完全失活。 根据中性木聚糖酶的一些基本性质,探讨了中性木聚糖酶作为面包焙烤添加剂的可行性。根据粉质曲线,在中性木聚糖酶合适的添加范围内,可以明显改善面团的揉制,缩短揉制时间,当酶的添加量为30ml/100kg面粉时,面团的形成时间降低50%左右,从而加快揉面的速率,提高生产效率。在适当的添加范围内(5~42ml/100kg面粉)中性木聚糖酶可以明显地增加面包的体积和比容,减小面包皮的硬度,同时改善面包心的弹性、硬度以及柔软性。中性木聚糖酶具有明显的抗老化作用,添加范围为5~42ml/100kg面粉能明显改善面包在贮存过程中的品质,贮藏7天后,面包的硬度和弹性没有明显变化,因而大大延长了货架寿命。这些结果表明,中性木聚糖酶作为焙烤添加剂是可行的,添加范围可以在5~42ml/100kg面粉,其中30ml/100kg面粉的添加量最佳。 将中性木聚糖酶与淀粉酶和蛋白酶复合用于生产速溶焦大麦饮料。首先,采用大麦焙炒设备焙炒含水量为10±0.20%的大麦,大麦最佳焙炒温度和时间分别为178℃、24min。然后,将中性木聚糖酶与淀粉酶、蛋白酶复合,同时添加以液化焦大麦粉生产焦大麦饮料。通过单因素实验确定焦大麦的最佳酶解工艺为料水比1:9,酶解pH6.5,酶解温度60℃,酶解时间60min,而中性木聚糖酶、蛋白酶和淀粉酶三种酶最适添加量(E/S)分别为1.0%、1.0%和1.5%,在最佳工艺条件下可使焦大麦总固形物提取率达64~66%。接着,焦大麦酶解提取液经浓缩后按雾化器转盘空气压力0.25Mpa、进风温度180℃、出风温度80℃的条件进行离心喷雾干燥,喷雾干燥后的样品速溶性较好,润湿性、分散性和溶解性分别为53.50±2.17S、12.33±0.58S和93.66±0.03%,堆积密度为0.4279±0.0034g/ml。当焦大麦被复合酶液化时,体系黏度在前10min快速下降,平均粒径前30min减小比后30min明显。酶解过程中体系中可溶性组分的相对分子质量逐渐减小,酶解及灭酶后体系中短肽的重均相对分子质量大部分小于1,500Da,而可溶性糖的重均相对分子质量为1,582Da。比较添加与不添加中性木聚糖酶
【关键词】:中性木聚糖酶 酶学性质 面包制作 速溶焦大麦饮料
【学位授予单位】:江南大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2005
【分类号】:TS201.3
【目录】:
  • 摘要7-9
  • Abstract9-11
  • 第一章 绪论11-20
  • 1.1 木聚糖酶的概述11-12
  • 1.2 木聚糖酶在食品中的应用12-14
  • 1.2.1 木聚糖酶在果蔬制品生产中的应用12
  • 1.2.2 木聚糖酶在酿酒工业中的应用12-13
  • 1.2.3 木聚糖酶作为焙烤添加剂的应用13
  • 1.2.4 木聚糖酶在低聚木糖生产中的应用13-14
  • 1.2.5 木聚糖酶在饲料加工中的应用14
  • 1.3 木聚糖酶作为面包焙烤添加剂的应用14-16
  • 1.3.1 木聚糖酶对面包制作过程中面团揉制的影响14-15
  • 1.3.2 木聚糖酶对面包制作过程中面团醒发的影响15
  • 1.3.3 木聚糖酶对面包在焙烤过程中的影响15
  • 1.3.4 木聚糖酶对面包抗老化的影响15-16
  • 1.4 焦大麦饮料的简介16-18
  • 1.4.1 大麦的营养特征16-17
  • 1.4.2 大麦的功能特征17
  • 1.4.3 国内外焦大麦饮料的研究状况17-18
  • 1.4.4 焦大麦茶的功能18
  • 1.5 立题意义18-19
  • 1.5.1 中性木聚糖酶在面包制作中应用的意义18-19
  • 1.5.2 中性木聚糖酶与其他酶制剂复合生产速溶焦大麦饮料的意义19
  • 1.6 本论文的主要研究内容19-20
  • 第二章 中性木聚糖酶酶学性质的研究20-27
  • 2.1 前言20
  • 2.2 材料与方法20-22
  • 2.2.1 试验材料20
  • 2.2.2 主要试验设备20
  • 2.2.3 实验方法20-22
  • 2.2.3.1 3,5-二硝基水杨酸(DNS)试剂的配置20
  • 2.2.3.2 中性木聚糖酶活力测定方法20-21
  • 2.2.3.3 纤维素酶活力的测定21
  • 2.2.3.4 果胶酶酶活的测定21
  • 2.2.3.5 中性木聚糖酶最适pH 值的测定21
  • 2.2.3.6 中性木聚糖酶最适温度的测定21-22
  • 2.2.3.7 中性木聚糖酶液pH 失活动力学试验22
  • 2.2.3.8 中性木聚糖酶液热失活动力学试验22
  • 2.3 结果与讨论22-26
  • 2.3.1 液态中性木聚糖酶制剂中各种酶活力测定结果22
  • 2.3.2 中性木聚糖酶最适pH 值的研究22-23
  • 2.3.3 中性木聚糖酶最适温度的研究23-24
  • 2.3.4 中性木聚糖酶pH 稳定性和pH 失活动力学24-25
  • 2.3.5 中性木聚糖酶温度稳定性和热失活动力学25-26
  • 本章小结26-27
  • 第三章 中性木聚糖酶在面包制作中的应用研究27-34
  • 3.1 前言27
  • 3.2 材料与设备27
  • 3.2.1 主要材料27
  • 3.2.2 主要仪器与设备27
  • 3.3 试验方法27-29
  • 3.3.1 面团粉质曲线的测定27
  • 3.3.2 焙烤试验27-28
  • 3.3.2.1 基本配方27-28
  • 3.3.2.2 面包制作工艺28
  • 3.3.3 面包品质评价28
  • 3.3.3.1 面包体积和比容测定28
  • 3.3.3.2 面包评分28
  • 3.3.3.3 面包皮硬度的测定28
  • 3.3.3.4 面包心硬度的测定28
  • 3.3.4 面包贮存试验28-29
  • 3.3.4.1 面包水分含量的测定28
  • 3.3.4.2 面包心硬度及弹性的测定28-29
  • 3.4 结果与讨论29-33
  • 3.4.1 中性木聚糖酶对面团粉质特性的影响29-30
  • 3.4.2 中性木聚糖酶对面包品质的影响30-31
  • 3.4.2.1 中性木聚糖酶对面包体积和比容的影响30
  • 3.4.2.2 中性木聚糖酶对面包感官评分的影响30
  • 3.4.2.3 中性木聚糖酶对面包皮硬度的影响30-31
  • 3.4.2.4 中性木聚糖酶对面包心硬度的影响31
  • 3.4.3 中性木聚糖酶对面包老化性质的影响31-33
  • 3.4.3.1 贮存过程中面包心水分的变化31-32
  • 3.4.3.2 贮存过程中面包心硬度及弹性的变化32-33
  • 本章小结33-34
  • 第四章 中性木聚糖酶在酶法速溶焦大麦饮料生产中的应用研究34-62
  • 4.1 前言34-35
  • 4.2 试验材料与设备35
  • 4.2.1 主要材料35
  • 4.2.2 主要设备35
  • 4.3 试验方法35-40
  • 4.3.1 成分分析35-36
  • 4.3.2 大麦焙炒设备36
  • 4.3.3 大麦焙炒工艺36
  • 4.3.4 大麦焙炒后的感官评定36
  • 4.3.5 焦大麦酶解基本工艺36-37
  • 4.3.6 焦大麦酶解效果评价指标37
  • 4.3.6.1 焦大麦经酶解后总固形物提取率的测定37
  • 4.3.6.2 焦大麦经酶解后蛋白质提取率的测定37
  • 4.3.6.3 焦大麦经酶解后木聚糖提取率的测定37
  • 4.3.6.4 焦大麦经酶解后总糖提取率的测定37
  • 4.3.7 焦大麦酶解工艺单因素实验37-38
  • 4.3.7.1 加酶顺序对焦大麦总固形物提取率的影响37
  • 4.3.7.2 酶解时间对焦大麦总固形物提取率的影响37
  • 4.3.7.3 料水比对焦大麦总固形物提取率的影响37
  • 4.3.7.4 pH 对焦大麦总固形物提取率的影响37-38
  • 4.3.7.5 温度对焦大麦总固形物提取率的影响38
  • 4.3.7.6 中性木聚糖酶添加量对焦大麦总固形物提取率和木聚糖提取率的影响38
  • 4.3.7.7 蛋白酶添加量对焦大麦总固形物提取率和蛋白质提取率的影响38
  • 4.3.7.8 淀粉酶添加量对焦大麦总固形物提取率和总糖提取率的影响38
  • 4.3.8 喷雾干燥及速溶性指标的测定方法38-39
  • 4.3.9 复合酶酶解焦大麦过程中体系黏度的测定39
  • 4.3.10 复合酶酶解焦大麦过程中体系悬浮颗粒粒径分布39
  • 4.3.11 凝胶过滤色谱法测定复合酶酶解焦大麦过程中可溶性组分相对分子质量及含量的变化39
  • 4.3.12 高效液相色谱法测定焦大麦酶解提取液中肽类及糖类相对分子质量分布39
  • 4.3.13 焦大麦酶解后饮料中木聚糖含量的测定39
  • 4.3.14 速溶焦大麦饮料生产过程中挥发性成分的测定39-40
  • 4.3.14.1 顶空固相微萃取(HP-SPME)法萃取39-40
  • 4.3.14.2 气相色谱条件和质谱条件40
  • 4.3.14.3 数据处理40
  • 4.4 结果与讨论40-61
  • 4.4.1 大麦焙炒工艺的确定40-43
  • 4.4.1.1 焙炒后焦大麦感官评定的标准40-41
  • 4.4.1.2 焦大麦气味、颜色和滋味三个指标权重的确定41
  • 4.4.1.3 焙炒工艺的优化——响应面分析(RSA)41-43
  • 4.4.2 焦大麦粉成分分析结果43-44
  • 4.4.3 酶解工艺单因素实验确定焦大麦酶解最佳工艺44-47
  • 4.4.3.1 加酶顺序对焦大麦总固形物提取率的影响44
  • 4.4.3.2 酶解时间对焦大麦总固形物提取率的影响44
  • 4.4.3.3 料水比对焦大麦总固形物提取率的影响44-45
  • 4.4.3.4 pH 对焦大麦总固形物提取率的影响45
  • 4.4.3.5 温度对焦大麦总固形物提取率的影响45-46
  • 4.4.3.6 中性木聚糖酶添加量对焦大麦总固形物和木聚糖提取率的影响46
  • 4.4.3.7 蛋白酶添加量对焦大麦总固形物和蛋白质提取率的影响46-47
  • 4.4.3.8 淀粉酶添加量对焦大麦总固形物和总糖提取率的影响47
  • 4.4.3.9 焦大麦酶解最佳工艺及验证试验47
  • 4.4.4 速溶焦大麦饮料产品的速溶性能及基本成分47-48
  • 4.4.5 复合酶对焦大麦酶解过程中酶解体系黏度的影响48-49
  • 4.4.6 复合酶酶解焦大麦过程中体系悬浮颗粒的粒径分布49-50
  • 4.4.7 复合酶酶解焦大麦过程中体系可溶性组分相对分子质量及含量的变化50-52
  • 4.4.8 复合酶作用后焦大麦酶解提取液中肽类及糖类相对分子质量分布52-54
  • 4.4.9 中性木聚糖酶对焦大麦饮料的影响54
  • 4.4.10 速溶焦大麦饮料生产过程中的挥发性成分54-60
  • 4.4.10.1 焙炒后焦大麦挥发性成分的鉴定54-55
  • 4.4.10.2 焦大麦经酶解和升温灭酶后酶解提取液的挥发性成分的鉴定55-57
  • 4.4.10.3 固态焦大麦速溶饮料挥发性成分的鉴定57-58
  • 4.4.10.4 速溶焦大麦饮料生产过程中的挥发性醛、酮和酸类物质58-59
  • 4.4.10.5 速溶焦大麦饮料生产过程中的挥发性杂环类物质59-60
  • 4.4.11 中性木聚糖酶对速溶焦大麦饮料风味的影响60-61
  • 本章小结61-62
  • 主要结论62-64
  • 参考文献64-69
  • 攻读硕士期间发表的相关论文69-70
  • 致谢70

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