高强度速生杨木集成材制造工艺的研究

【摘要】：本研究以提高生产效率为主要目标,探讨了用速生杨木制造高强度集成材的新方法。重点探讨了用热压机热压缩后再在隔氧密闭装置中进行高温热处理定形的二步法制造压缩木的方法及工艺,并对压缩木的物理力学性能进行了考察,其研究主要结果如下： (1)经热压缩后的杨木其初步固定效果,随着热压缩温度的上升、热压缩时间延长有提高的倾向,热压缩温度180℃、热压缩时间5min时就能获得很好的初步固定效果。 (2)用高温隔氧、高温开放两种方式热处理热压缩杨木试件,其固定效果前者明显优于后者。 (3)高温隔氧热处理前对试件表面喷适量的水,能有效提高固定效果,但喷水后试件的平均含水率控制在12%-15%左右为宜。 (4)高温隔氧热处理压缩变形固定效果不但受热处理温度和时间的影响,而且还受热压缩的温度和时间的影响。热压缩的温度越高或热压缩时间越长,压缩变形固定效果越好；热处理的温度越高或热处理时间越长,压缩变形固定效果也越好。 (5)缩短热压缩时间,延长高温隔氧热处理时间或提高高温隔氧热处理温度,完全能实现压缩木的变形固定。建议压缩木的制造工艺参数如下：热压缩温度为180℃,热压缩时间为5min；热处理温度为180℃,热处理时间为360min。 (6)试件宽度、长度方向上存在固定效果不一致的情况,但仅距边缘0-15mm的小范围出现固定效果不佳的现象。 (7)压缩率40%的杨木与未压缩杨木相比,静曲强度、弹性模量、硬度增加近1倍。压缩杨木的硬度超过了橡木、表面耐磨性能接近山毛榉。 (8)剪切强度、浸渍剥离试验结果表明压缩杨木集成材的胶合性能良好。 (9)单板饰面集成材的表面胶合强度为0.8MPa,远高于GB/T15104-2006中大于等于0.4Mpa要求。