CFRP-木材复合材界面力学特性研究

【摘要】：在木材表面粘结复合碳纤维布（Carbon Fibre Reinforced Polymer/Plastic，缩写CFRP）是改善木材力学性能的一种有效技术手段，CFRP-木材界面的有效粘结是保证CFRP与木材共同工作的关键。本文在借鉴国内外相关研究成果上，采用国产碳纤维布并结合国产速生材落叶松和杉木木材的特性，对CFRP-木材复合材关键界面从复合工艺、剥离承载性能、湿热效应、断裂特性及耐久性能等方面展开了系统研究，主要研究成果如下： 1）界面压力和施胶量是CFRP-木材界面复合工艺的主要因素，在一定压力范围内界面压力越高，界面层厚度越薄，胶黏剂越易渗入木材，界面胶合强度亦越高。复合材界面胶合性能在两树种间存在明显差异，落叶松材性较好，其胶合性能优于杉木。复合材结构对胶合性能影响显著。施胶量的增加可促进界面胶合，但过多的胶液易导致界面层增厚，孔隙率加大，导致胶合强度下降。CFRP-木材界面结合强度取决于木材的材性和胶合性。对复合材而言，界面层的增加不利于复合材的抗剪。 2）考察界面的应变分布情况时界面的粘结剪应力位置曲线可以再现剥离的产生过程。当CFRP粘结长度较长时，界面从开始加载到受力破坏，界面应变的发展情况可以分为三个阶段即界面处于较低荷载水平时弹性状态阶段、较高荷载水平时应变发展阶段和界面剥离阶段。CFRP与落叶松及杉木木材间存在有效粘结长度，当粘结长度超过该有效粘结长度时，CFRP与木材间的极限粘结承载能力将不再增加，但长度的增加可延缓粘结面的破坏过程。本文提出的模型公式具有较高精度，可用于计算CFRP-落叶松界面和CFRP-杉木界面有效粘结长度和剥离承载力。 3）通过对落叶松和CFRP的湿应变的测试及对落叶松和CFRP湿膨胀系数的求解，结果表明，CFRP纵横向湿膨胀系数均不足落叶松的1/8。落叶松和CFRP的横向湿膨胀系数远大于其纵向湿膨胀系数，CFRP在吸湿应变响应时，比落叶松的滞后明显，CFRP吸湿过程缓慢。在湿度为35-60%的范围内时，两者的湿膨胀系数最小。落叶松和CFRP在相对湿度95%恒湿升温和降温处理表明，落叶松和CFRP的热膨胀系数是由热湿共同作用的结果。CFRP的热膨胀系数较小，不足落叶松的1/5。 4）CFRP-落叶松对称复合材同向复合时其界面受环境湿效应影响较小，正交复合时其界面受环境湿度影响较大，温度在对称复合材界面产生的热胀冷缩作用不明显，湿胀率低的碳纤维可有效抑制落叶松木材横纹及顺纹方向的膨胀。对称复合材中CFRP可改善落叶松木材的耐湿热性能。CFRP-落叶松非对称复合材湿热处理后抗弯强度和弹性模量随处理时间呈现指数函数衰减趋势，抗弯性能下降幅度较大。CFRP-木材界面端是抗弯性能衰减的关键部位。CFRP-木材复合材在应用中应避免湿热环境或采取保护措施减少湿效应的影响。CFRP-落叶松非对称复合材干热处理后抗弯性能削弱较小。 5）CFRP-木材界面断裂韧性优于木材间界面，界面两侧材料的差异性有助于改善裂纹的失稳扩展。界面裂纹尖端主要受界面应力场和位移场影响，界面面内裂纹尖端应力巨大，扩展主要发生界面层内。复合材试件状态对断裂韧性影响较大，干状态时复合材断裂韧性较小，水分增加有利于抵抗裂纹扩展。断裂韧性可作为界面强度评价参数。复合材界面断裂韧性可通过基于断裂力学能量释放率理论的双悬臂梁（DCB）试验方法进行评估。 6）CFRP-木材界面短期蠕变过程可分为两个阶段：第一级蠕变，蠕变以非线性方式增长；第二级蠕变，蠕变以低速率持续线性增长。温度及相对湿度是影响蠕变的重要因素，高温高湿环境下界面蠕变量显著大于低湿环境，高湿环境下高应力水平易使界面层较早出现断裂。蠕变变形随应力水平的增大而增大。各应力水平蠕变曲线都表现出了同样蠕变规律，蠕变变形在早期较大，后期逐渐减缓。