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《浙江工业大学》 2004年
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环保型脲醛树脂胶及其在胶合板中的应用研究

傅深渊  
【摘要】: 自国家新出台人造板及其制品甲醛释放限量标准和强制执行以来,人造板产品始终存在甲醛释放和力学性能达标,和生产过程成本高,工艺操作差等诸多技术问题。胶粘剂的研制和应用成为制约这一产业发展的主要因素。低醛环保型脲醛树脂胶及其在胶合板中的应用技术开发,成为目前人们关注焦点。 本研究从技术开发角度,分别从目前环保胶应用过程中存在的技术问题,开展研究,特别是该研究过程中,几个具有创新性应用技术的提出,如粘度稳定剂,纳米CaCO_3的应用,甲醛原料中甲醇的影响问题,低醛胶合成及螯合技术,气膜法低醛胶合成与应用,再生性资源复合淀粉胶的研制等,使得这一技术在胶合板应用方面处于国内领先水平,并取得了中国环境标志认证,技术通过省级鉴定,具有很好的社会和经济效果。 研究结果归纳如下: 1.对脲醛树脂须解决的贮存稳定性问题,采用六种外加剂(分别是硬脂酸,十二烷基磺酸钠,OP—10,吐温—80,硅油,ZJH—68)筛选出了十二烷基磺酸钠,ZJH—68,认为是脲醛胶较好的粘度稳定剂,而ZJH—68是较为理想的一种,干湿胶合强度都可达到GB标准。 2.对纳米碳酸钙(CaCO_3)对UF树脂固化时间、游离甲醛含量及胶合强度的影响进行研究,结果表明:纳米CaCO_3延长了树脂固化时间,游离甲醛含量随加入量的增加而减少,纳米CaCO_3对胶合板的胶 浙江工业大学2004硕士学位论文 合强度贡献不大。 3.研究了原料甲醛中甲醇对低醛化(低摩尔比)脉醛树脂性能的 影响。结果表明:甲醇含量提高,甲醛原料贮存期增长,树脂贮存稳 定性提高,游离甲醛升高,板材甲醛释放量上升,树脂用NH;C1作固 化剂适用期(活性期)和固化时间缩短,而用草酸和10%HCI作固化剂 适用期(活性期)、固化时间延长。对胶合强度的进一步测试表明: 甲醇含量提高,胶合板湿强度和木破率明显下降,当摩尔比(U:F) 为1:1.1,甲醛原料中甲醇含量6.0%时,杨木芯板胶合强度就达 不到GB/T 9846一1958标准0.7 MPa要求,柳按芯板胶合强度也显著 下降,而干状胶合强度几乎无影响。用400 HZ’H NMR核磁共振谱证 实:甲醇含量高,树脂中水合甲醛含量高,一OCH3基也多,扫描电子 显微镜(SEM)图显示,甲醇含量低树脂固化成树状物,甲醇含量高树 脂固化成松散状。 4.本研究,在低摩尔比条件下,分析讨论了脉醛胶的各项力学 性能,甲醛释放机理,通过研究表明:选择适合的摩尔比(F/U蒸1.3)、 改进合成工艺、添加偶联鳌合剂(1 .Oryo)等,可生产出综合性能较好 的低毒脉醛胶,胶合板甲醛释发量达到E,级(蕊1.smg/L),力学性能 符合GB/T9846一1988及GB/T15104一1994标准要求。 5.采用中间加入起泡剂鼓泡,进行气液传质交换的方法,合成 环保型脉醛胶,游离甲醛降到0.Oscyo以下,胶合板胶合强度达0.7Mpa 以上,并且对板材生产工艺可操作性强,其制品甲醛散发量都达到 1.smg/L(干燥器法)以下,符合GB18580一ZOOIE,标准要求。红外(IR) 光谱进一步证实,气膜法可提高脉醛树脂、尿素中一NHZ的加成反应 率,和树脂固化的交联度,降低游离甲醛。 6.以玉米淀粉为主体,采用KMno;氧化,硼砂、TMP复合改性以 及脉醛树脂增强剂等方法,制成耐水性、稳定性、胶合强度较好的复 合淀粉胶,用该胶压制的胶合板质量可达到GB/T17657一1999标准要 求,其湿强度P0.75MPa。 毕
【关键词】:低醛脲醛树脂 环保型 胶合板 甲醛释放 粘度稳定 气液交换
【学位授予单位】:浙江工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2004
【分类号】:TS653
【DOI】:CNKI:CDMD:2.2004.062468
【目录】:
  • 第一章 概述14-32
  • 1.1 人造板工业发展状况14-16
  • 1.2 木材胶接16-17
  • 1.3 脲醛树脂胶粘剂化学17-22
  • 1.3.1 脲醛树脂的合成理论研究18-19
  • 1.3.2 脲醛树脂的形成机理19-21
  • 1.3.3 UF树脂的固化理论21-22
  • 1.3.4 UF树脂结构研究22
  • 1.4 脲醛树脂的改性研究22-30
  • 1.4.1 降低UF树脂毒性23-27
  • 1.4.2 提高UF树脂的耐水性27-28
  • 1.4.3 树脂稳定性研究28-29
  • 1.4.4 耐老化性能研究29
  • 1.4.5 其他方面改性29-30
  • 1.5 胶粘剂在木材加工中的作用与意义30-32
  • 第二章 低醛化脲醛树脂的合成及工艺32-35
  • 2.1 原料32
  • 2.2 仪器与设备32-33
  • 2.2.1 实验室合成胶粘剂的仪器及装置32
  • 2.2.2 工业间歇法生产脲醛树脂的设备及工艺流程图32-33
  • 2.2.3 胶粘剂检测仪器设备33
  • 2.3 气膜法脲醛树脂的合成一般工艺33-34
  • 2.4 脲醛树脂胶粘剂性能测试34-35
  • 第三章 粘度稳定剂对脲醛树脂性能影响的研究35-39
  • 3.1 概述35
  • 3.2 试验材料与方法35-36
  • 3.2.1 未脱水UF胶的制备35-36
  • 3.2.2 粘度稳定剂及添加方法36
  • 3.2.3 试验仪器36
  • 3.3 试验结果及性能测定36-37
  • 3.3.1 UF胶粘度稳定的变化结果36-37
  • 3.3.2 不同稳定剂对UF胶胶合强度的影响37
  • 3.3.3 对UF胶其它质量指标的测定37
  • 3.4 结果讨论与分析37-39
  • 3.4.1 对UF胶贮存稳定性的讨论37-38
  • 3.4.2 胶合强度讨论38-39
  • 第四章 纳米碳酸钙对脲醛树脂性能影响的研究39-44
  • 4.1 实验部分39-40
  • 4.1.1 主要原料39
  • 4.1.2 UF树脂的合成工艺39
  • 4.1.3 脲醛树脂的性能指标(F:U=1.3:1)39
  • 4.1.4 胶合板的性能指标39-40
  • 4.1.5 纳米碳酸钙(CACO_3)技术指标40
  • 4.2 结果与讨论40-43
  • 4.2.1 纳米碳酸钙对树脂游离甲醛的影响40-41
  • 4.2.2 纳米碳酸钙对树脂固化时间的影响41-42
  • 4.2.3 纳米碳酸钙用量对胶合板胶合强度的影响42-43
  • 4.3 结论43-44
  • 第五章 甲醇含量对低摩尔比脲醛树脂胶性能影响的研究44-53
  • 5.1 研究内容44
  • 5.2 实验过程44-45
  • 5.2.1 实验材料44
  • 5.2.2 低醛化脲醛树脂合成44-45
  • 5.2.3 实验方法45
  • 5.3 结果与讨论45-51
  • 5.3.1 甲醇对甲醛原料贮存的影响45-46
  • 5.3.2 甲醇对低醛化脲醛树脂贮存稳定性影响46-47
  • 5.3.3 甲醇对低醛化脲醛树脂中游离甲醛及胶合板甲醛散发的影响47-48
  • 5.3.4 甲醇对低醛化脲醛树脂适用期(活性期)、固化时间影响48-49
  • 5.3.5 甲醇对低醛化脲醛树脂胶合性能影响49
  • 5.3.6 1H NMR光谱图和SEM电镜图像49-51
  • 5.4 结论51-53
  • 第六章 低醛化脲醛树脂的合成与性能研究53-59
  • 6.1 研究内容53
  • 6.2 合成原理及板材甲醛释放机理53-54
  • 6.3 实验研究54-55
  • 6.3.1 实验材料54
  • 6.3.2 脲醛胶合成工艺54
  • 6.3.3 合成脲醛树脂胶的性能指标54-55
  • 6.3.4 实验方法55
  • 6.4 结果与影响因素分析55-58
  • 6.4.1 摩尔比对UF胶性能影响55
  • 6.4.2 PVA对UF胶性能的影响55-56
  • 6.4.3 三聚氰胺对UF胶性能的影响56-57
  • 6.4.4 偶联鳌合剂加入量对脲醛胶性能影响57
  • 6.4.5 影响胶合板预压性能因素探讨57-58
  • 6.5 结论58-59
  • 第七章 气膜法低醛化脲醛树脂合成及在胶合板中的应用59-68
  • 7.1 研究内容59
  • 7.2 气膜法降低UF树脂游离甲醛的理论依据59-60
  • 7.3 实验部分60-61
  • 7.3.1 试验材料60-61
  • 7.3.2 气膜法合成工艺61
  • 7.3.3 合成脲醛树脂胶的性能指标61
  • 7.3.4 试验方法61
  • 7.4 结果与分析61-67
  • 7.4.1 起泡剂对UF胶游离甲醛的影响61-62
  • 7.4.2 起泡剂对UF树脂胶贮存期的影响62-63
  • 7.4.3 不同起泡剂下UF树脂固化时间影响63-64
  • 7.4.4 起泡剂对各种胶合板胶合强度的影响64-65
  • 7.4.5 起泡剂加入量对各种板材甲醛散发量影响65
  • 7.4.6 红外(IR)光谱测定65-67
  • 7.5 结论67-68
  • 第八章 复合淀粉胶的制备及在胶合板中的应用研究68-74
  • 8.1 研究内容68
  • 8.2 实验部分68-70
  • 8.2.1 淀粉的氧化68-69
  • 8.2.2 改性剂(缩醛化反应)69
  • 8.2.3 交联剂69
  • 8.2.4 试验材料69-70
  • 8.2.5 产品性能测试70
  • 8.2.6 产品性能指标70
  • 8.3 结果与讨论70-73
  • 8.3.1 氧化剂对淀粉胶性能影响70-71
  • 8.3.2 固含量对淀粉胶贮存期的影响71
  • 8.3.3 增强剂UF树脂对淀粉胶性能影响71-72
  • 8.3.4 TMP对淀粉胶性能影响72
  • 8.3.5 胶合工艺探讨72-73
  • 8.3.6 原料成本经济核算73
  • 8.4 结论73-74
  • 第九章 结论74-77
  • 9.1 外加物对脲醛树脂性能的影响74-75
  • 9.1.1 粘度稳定剂对脲醛树脂性能影响74
  • 9.1.2 纳米碳酸钙对脲醛树脂性能影响74-75
  • 9.1.3 甲醇含量对低摩尔比脲醛树脂胶性能影响75
  • 9.2 低醛化脲醛树脂的合成与性能75-76
  • 9.3 气膜法低醛化脲醛树脂合成及在胶合板中的应用76
  • 9.4 复合淀粉胶的制备及在胶合板中的应用76-77
  • 参考文献77-82
  • 致谢82-83
  • 已发表论文83-84
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【引证文献】
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1 杨杰;低成本环保脲醛树脂合成工艺的研究[D];中国石油大学;2007年
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