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《江西理工大学》 2018年
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提高转炉渣中铜回收的研究与应用

杨有智  
【摘要】:为解决湖北大江环保科技股份有限公司矿石加工厂转炉渣选矿现场生产循环水质差、单体解离度低、药剂制度不合理、浮选时间不够等导致生产指标波动较大的技术难题,本文以该厂转炉渣为研究对象,通过对该转炉渣进行工艺矿物学研究、实验室小型试验及现场工业应用研究,旨在提高该厂选矿指标,为现场生产提供指导依据。对原矿的工艺矿物学研究表明:转炉渣中可供选矿回收的元素主要是铜,品位为4.19%,杂质组分主要是Fe和Si02。铜主要以金属铜的形式存在,铁则较平均分布在磁性铁和硅酸铁中。铜矿物主要为金属铜、其次为铜硫(主要为辉铜矿),杂质矿物以磁铁矿、铁橄榄石和玻璃体为主,少量铁酸钙和石英。转炉渣具中细粒嵌布的特征,铜矿物多呈不规则状,与杂质矿物的嵌布关系复杂,微细粒级占比较大,影响了铜矿物的解离,需要加强磨矿作业才能得到合适的解离度。实验室小型试验研究表明:采用现场阶磨阶选的磨浮流程,得到的最佳磨矿细度和药剂条件为:一段磨矿细度-0.074mm占78.5%,捕收剂L-35用量90g/t、2#油用量65g/t,二段磨矿细度-0.045mm占95.4%,捕收剂L-35用量45g/t、2#油用量20g/t;闭路试验采用一段一次快速浮选、二段一粗一精三扫中矿集中返回的工艺流程,可获得总精矿品位30.81%、精矿回收率95.22%、尾矿品位0.22%的良好选矿指标。工业应用研究表明:通过降低磨矿台时处理量至25t/h,调整旋流器相关参数及现场的药剂制度,磨矿细度及尾矿指标可明显提高;通过引进真空皮带过滤机对铜金属浆进行脱水,可有效降低铜金属含水率及循环水的浑浊度,显著改善现场水质,在保证生产指标稳定的同时,还降低了间接生产成本;通过引进射流浮选机,延长了扫选时间,优化了现场工艺流程;采用新工艺流程后,在保证精矿含铜高于28%的前提下,尾矿含铜降至0.20%以下,每年为企业创利522万元,达到了预期效果。
【学位授予单位】:江西理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:X758;TF811

【参考文献】
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