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《郑州大学》 2004年
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注塑模优化设计理论的研究与应用

余晓容  
【摘要】:注塑成型作为一项速度快、自动化程度高的生产技术,能一次成型形状复杂,尺寸精确的制品,在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。 本文针对注塑成型过程,重点研究了注塑模充填过程的快速模拟理论,注塑模制品和模具优化设计理论。在此基础上,将快速模拟技术、数值模拟技术和优化算法相结合,用于注塑模制品和浇注系统优化设计,并数值和实验分析了成型工艺条件对注塑成型过程熔体充填模式的影响。主要工作包括: 1.基于对塑料熔体在型腔和浇注系统中流动行为的研究,通过引入等效流长概念,将熔体前峰面的追踪问题转换为带权有限元网格上任意两点间最短路径的求解,建立了注塑模充填过程快速模拟理论,并经过与两个实际产品短射实验的对比分析,表明快速模拟分析不仅可以快速地而且能够准确地得到熔体的充填模式和熔接线气穴位置。 2.论文提出了带权有限元网格上任意两点的近似最短路径算法。算法将有限元网格表示为带权图结构,利用基于动态优化思想的快速最短路径法动态计算带权图上两点的最短路径,通过不断迭代细分最短路径周围的三角形边,构造每次细分后新的带权图,从而迭代逼近网格模型上的两点间最短路径。算法的时间复杂度为0(|e|),优于现有最好的近似最短路径算法(时间复杂度0(|e|log|e|)),利用该算法实现了熔体前锋面的自动追踪。 3.在数值模拟的基础上分析了成型工艺条件的变化对单腔注塑模的充填模式影响,并结合实验研究了成型工艺条件变化对多型腔注塑模充填模式的影响。发现对单腔等壁厚制品,熔体温度和注射时间的变化对充填模式基本无影响。对于壁厚变化非常大的单腔制品或一模多腔制品,熔体温度对制品的充填模式影响非常小,而注射时间的变化也只有积累到一定程度引发滞流效应时,才对制品的充填模式有显著影响。这说明本文提出的注塑模充填过程快速模拟理论是有很大的应用范围的。 4.论文以平衡流动为目标,实现了注塑制品壁厚优化设计。首先利用快速模拟技术和最速下降法思想对制品壁厚进行初步优化,以获得壁厚分布趋势,并以此作为制品区域划分和进一步优化的基础;然后,以制品各区域壁厚为设计变量,将数值模拟技术与修正复形法结合用于壁厚最终优化。该算法可将型腔内的流动不平衡度降到5%以下。 5.针对精度高、浇口位置可行空间很小的注塑模具,论文将数值模拟技术与改进爬山法相结合,实现了以减少翘曲和提高材料性能为目标的浇口位置优化设 中文摘要 计,取得了满意的优化效果。 6.对于浇口位置可行空间较大的注塑模具,论文分别将穷尽法和自适应模拟退火 遗传算法与快速模拟技术相结合,实现了单浇口位置和多浇口位置优化设计, 保证熔体能够同时到达型腔末端从而获得平衡的充填模式,这也是首次真正解 决可行空间大、浇口数目多的复杂模具浇口位置优化设计问题。 7.建立了一套较为系统的基于数值模拟技术的浇注系统尺寸优化设计理论和方 法,分别以获得平衡的充填模式和预期熔接线位置为目标,将最速下降法思想 和数值模拟技术结合用于优化浇注系统流道和浇口尺寸。该方法通过引入浇注 系统的自动识别技术,解决了包括薄片浇口在内的各种类型浇口的尺寸优化问 题,并且首次对熔接线的位置进行优化,取得了满意的效果。 论文得到国家杰出青年科学基金资助项目(10225211)资助。
【学位授予单位】:郑州大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2004
【分类号】:TQ320

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【引证文献】
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4 吴敏;徐辰华;;铅锌烧结过程产量质量的神经网络预测方法[A];第二十六届中国控制会议论文集[C];2007年
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10 张佑春;王平;张公永;;基于D-S证据理论和神经网络的信息融合方法及应用[A];第二十七届中国控制会议论文集[C];2008年
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3 张小亮;非线性规划的信赖域算法[D];河南理工大学;2010年
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【同被引文献】
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2 申长雨,陈静波,刘春太,李倩;塑料成型加工的计算机模拟技术(Ⅰ)[J];工程塑料应用;2000年04期
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1 陈曦;基于质量的注塑过程建模方法研究[D];浙江大学;2001年
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【二级引证文献】
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2 王梦寒;董晶晶;周杰;邹鹰;庄新如;姚小兵;;基于响应面法的异型腔模具顺序注塑成型工艺参数优化[J];高分子材料科学与工程;2013年02期
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5 袁宁;阮锋;张赛军;谢飞鹏;;蒸汽辅助注射成型技术的现状与发展[J];模具工业;2009年03期
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4 常德海;GIS知识工程关键理论与方法研究[D];河南理工大学;2012年
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4 周儒荣,张丽艳,苏旭,周来水;海量散乱点的曲面重建算法研究[J];软件学报;2001年02期
5 周儒荣,唐杰,张丽艳,周来水;基于检测球控制的网格模型简化算法研究[J];软件学报;2001年11期
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6 杨曦;贾小东;刘礼;;浅析压铸模浇注系统的设计对凸轮轴罩盖压铸质量的影响[A];2008重庆市铸造年会论文集[C];2008年
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10 李俊伟;;Mold flow/MPI在注射模具优化设计中的应用[A];第五届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集[C];2008年
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1 本报记者 徐恒;康佳模具塑胶:做强信息化 深挖模具市场[N];中国电子报;2009年
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1 余晓容;注塑模优化设计理论的研究与应用[D];郑州大学;2004年
2 李阳;基于CAE的塑料注射成形工艺方案评价及优化[D];华中科技大学;2008年
3 李吉泉;塑料注射成形工艺稳健设计的研究与应用[D];上海交通大学;2008年
4 刘毅;热流道顺序注塑成型工艺改善制品熔接痕研究[D];华南理工大学;2009年
5 翟明;塑料注射成型充填过程的数值模拟、优化与控制[D];大连理工大学;2002年
6 熊爱华;短纤维增强聚合物注射和气辅注射工艺参数优化理论和实验研究[D];南昌大学;2012年
7 李庆;基于CAD/CAE集成模型的塑料注射模优化设计系统[D];华中科技大学;2012年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 周俊阳;基于制件几何形状分析的浇口位置优化[D];郑州大学;2011年
2 黄晓燕;注塑模浇口位置的优化设计[D];西南交通大学;2004年
3 安然;基于离散变量遗传算法的注塑模浇口位置优化设计[D];大连理工大学;2006年
4 孔喆;塑料注射模浇口数量优化模型研究[D];大连理工大学;2009年
5 王庆利;基于Moldflow注塑制品收缩规律模拟实验研究[D];大连理工大学;2005年
6 戴亚春;对微注射成型浇注系统与微制件熔接缝形成的CAE模拟研究[D];江苏大学;2006年
7 於孝明;小型轿车塑料件的注塑成型分析及模具设计[D];安徽工程大学;2011年
8 娄淑杰;基于FEM技术蓝牙耳机壳体变形分析及工艺优化[D];山东大学;2010年
9 侯晓辉;汽车零件注塑模具的CAE分析与优化设计研究[D];郑州大学;2012年
10 万守臣;基于CAE分析的轿车外角撑装饰板双料重叠注射成型质量控制[D];西华大学;2011年
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