收藏本站
《武汉大学》 2004年
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

T/P91钢国产化工艺组织和性能改进的研究与应用

束国刚  
【摘要】:T91、P91是美国上世纪七十年代研制开发的火力发电厂锅炉蒸汽管道、集热箱、再热器、蒸汽导管等用热强钢,该钢具有高的许用应力,高的持久强度,高的蠕变抗力,高的疲劳强度,高的热导率,良好的焊接性,较好的抗蚀性,以及适中的价格。当今美、欧、日等先进国家的火力发电厂已普遍使用了T91和P91钢,取得了良好的经济效益。我国于“十五”期间引进了该钢种,并进行了国产化研究与生产,10Cr9MolVNb钢就是T91、P91的国产化新钢种,但10Cr9MolVNb钢的研究和生产尚存在诸多问题,钢管质量比先:进国家的T91、P91有较大差距,难以应用到火力发电厂,为解决我国热强钢10Cr9MolVNb性能比先进国家有较大差距这一问题,本文调研和检测了T/P91钢国产化中存在的理论认识、生产工艺、钢管质量、工程应用等的现实状况,开展了该钢的组织结构、强化机理、合金化原理等的应用理论研究,进行了生产工艺的优化研究,并就优化工艺在钢管制造厂实施了工艺实践,对优化工艺生产的钢管进行了组织结构、力学性能、断口等的统计学评价与综合评价,详细研讨了钢在566℃高温时的一些性能特征,并将国产T91钢管在发电厂实施了工程应用和运行检测。 在理论认识上,本文的理论研究明确强调,经正火高温回火热处理的钢为回火板条马氏体组织。本文所作正火高温回火的实验证明,在A1温度以下高温回火时,板条马氏体只发生高温回复而不出现再结晶,这是合金元素Cr、Mo的大量固溶升高了回复与再结晶的温度,以及高温回复时释放了马氏体相变时的应变储存能,再加上高温回复时形成的位错网络的钉轧,致使再结晶的驱动力不足所致。马氏体板条发生高温回复时,板条内碎裂成了多个亚晶,高密度的位错规整为亚稳的位错网,析出的碳化物主要为M_(23)C_6型和MC型,M_(23)C_6型多以短条形在板条界和原奥氏体晶界析出,MC型则多以细短条形在板条内析出,AlN也与碳化物一同参与了钢的弥散析出强化。钢的强化机理除弥散析出强化之外,更以固溶强化、马氏体强化、细晶界面强化、位错强化等复合强化使钢获得满意的热强性。为此热强性目的,钢以Cr、Mo实现固溶强化和马氏体强化,升高马氏体的回复与再结晶温度,提高热强性,形成碳化物M_(23)C_6实现析出强化,但由于Mo和Cr的碳化物形成热小,Mo和Cr在高温时较易从基体固溶态向M_(23)C_6化合态转移从而引起M_(23)C_6的Ostwald熟化,故再以V、Nb固C阻止Mo、Cr向M_(23)C_6中转移。M_(23)C_6的Ostwald熟化是热稳定性的重要标志,界面能是公认的Ostwald熟化的驱动力,本文作者认为,对于热强钢来说,碳化物形成元 素例如M。和Cr在基体固溶态和碳化物化合态的化学位是更重要的驱动力,因此碳 化物在发生ostwald熟化时,不仅是碳化物尺寸、形态、分布的变化,更重要的是 碳化物形成元素由基体向碳化物中迁移所引起的碳化物成分的变化。大量cr在基体 中的固溶和马氏体板条发生亚晶碎化与形成亚稳位错网的高温回复,使钢具有高内 耗的独特性质,从而提高了钢的抗疲劳能力。钢中N元素的存在,保证了钢在正火 的高温加热时不出现Q(6)相,从而保证了钢的马氏体强化效果,同时所出现的 AIN的弥散强化更进一步提高了钢的强度。 对原工艺生产的钢管进行的组织、亚结构、断口、强塑性、强韧性等一系列检 测表明,钢的组织、亚结构、断口均未达到所希望的标准,马氏体高温回复时位错 网密度低,碳化物析出的弥散度不高,M”q型碳化物在原奥氏体晶界显著长大,甚至 出现了决不许可的块状铁素体,本文的实验证明,铁素体的出现是回火温度过高, 高到了A1点以上所致。组织结构的不当,导致了强塑性和强韧性低,标准偏差大。 t统计检验表明,取样位置的影响显著,强塑性和强韧性沿钢管上壁厚的均匀性差, 裂纹扩展功小,总破断功小,并出现准解理脆断和放射状准解理断口。这一切均表 明制造工艺不佳,调研发现,热处理作业时常常采取提高温度缩短时间的操作,这 对于厚壁管显然是不适当的。造成这些问题的原因则是在理论上对钢的组织结构、 强化机理、合金化原理等理论问题的认识尚不深入,甚至模糊误解钢的组织为索氏 体;在工艺参数上存在不当;在生产作业管理上也待改进。 改进生产工艺的研究除精炼等工艺外,主要研究了钢管的热处理工艺,采用单 因素试验法与正交试验法相结合,以室温和高温的强塑性与强韧性共16个力学性能 指标的综合力学性能为判据,采用作者所提出的多指标级差量化综合评估法,优选 获得了Pgl钢管的优化热处理工艺参数:正火温度1055℃土15℃(1040℃~1070℃); 正火冷却平均速率1000~800℃,30℃/min~100℃/min:800~600℃,8℃/min~ 50℃/min;600~400℃,4℃/min~30℃/min;或800~500℃,7oC/min~40℃/min; 回火温度765℃士15℃(750℃一780℃),回火冷却自然空冷或风冷。经复试和J积 分延性断裂韧度核实,优化工艺可靠。 在成都无缝钢管公司P91钢管的制造中实施了优化工艺,对按优化工艺制造的 钢管进行了服、T以、SEM的组织、亚结构、断口分析,用静力拉伸和动力示波冲击 法测试了钢管在室温和高温的强塑性与强韧性等力学性能,并对其进行了统计学评 价
【学位授予单位】:武汉大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2004
【分类号】:TF761

手机知网App
【引证文献】
中国期刊全文数据库 前2条
1 魏玉鹏;;冷轧带钢热处理工艺的研究与实践[J];科技创新与应用;2012年20期
2 刘新权;杨钢;吴兴惠;项金钟;杨沐鑫;;620℃长期时效对新型铁素体耐热钢1Cr11Co3W3MoVNbNB组织和力学性能的影响[J];特殊钢;2010年05期
中国博士学位论文全文数据库 前1条
1 龚嶷;石化、火电工业用换热管的腐蚀失效分析及其性能评价[D];复旦大学;2012年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 王晓亮;提高403Nb钢蠕变性能及高温强度的热处理工艺研究[D];沈阳工业大学;2011年
2 马晓晖;P91钢厚壁管立式挤压工艺模拟研究[D];机械科学研究总院;2011年
3 鲍春;新型高Cr铁素体耐热钢组织及相变过程的研究[D];天津大学;2010年
4 李成林;T91/P91钢高温下的组织转变及寿命分析[D];华中科技大学;2009年
5 殷红旗;变形和冷却速度对T91耐热钢组织形成的影响[D];天津大学;2007年
6 伦建伟;403Nb耐热钢的组织结构与蠕变特征[D];沈阳工业大学;2010年
7 赵君;火力发电厂锅炉用SA213-T91材料的组织性能演化研究[D];华南理工大学;2012年
8 肖东东;T91耐热钢水平连铸凝固过程模拟及微观组织研究[D];中南大学;2012年
9 刘家泳;10Cr-W型铁素体耐热钢成分、组织及相变行为[D];天津大学;2012年
10 张凌峰;基于有限元(FEM)模拟的P91大口径厚壁无缝钢管的热挤压工艺研究[D];内蒙古科技大学;2012年
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前9条
1 李素芹,李士琦,王雅娜;钢中残余有害元素控制对策的分析与探讨[J];钢铁;2001年12期
2 朱丽慧,赵钦新,顾海澄,陆燕荪;Al对T91耐热钢蠕变性能的影响[J];钢铁;2002年05期
3 赵钦新,朱丽慧,顾海澄,马耀根;国产T91钢管蠕变脆性倾向的微观结构[J];锅炉技术;1997年11期
4 朱丽慧,赵钦新,顾海澄,陆燕荪;新型耐热钢T91的蠕变断裂寿命估算[J];锅炉技术;2002年05期
5 韩佳泉,那宇龄,常凤华,张国平;T91钢的研究现状及焊接[J];黑龙江电力技术;1999年03期
6 王艳丽,林均品,林志,陈国良;电厂主蒸汽管的微观性能分析[J];金属热处理学报;2002年02期
7 孙智,董小文,张绪平,张慧,王振中;奥氏体化温度对9Cr-1Mo-V-Nb钢组织与性能的影响[J];金属热处理;2001年08期
8 宛农,张家福,周静彬,吴秀丽,谢锡善,徐志超;Mod9Cr-1Mo耐热钢析出相的热力学计算及应用[J];特殊钢;1999年02期
9 ;关于我国火电厂主蒸汽管道采用P91钢的建议[J];中国电力;1996年07期
【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 马润芝;蔡东才;;12Cr1MoV合金管道在高温高压锅炉中焊接工艺分析[J];北方钒钛;2011年04期
2 王茂全;压力容器油漆涂装浅述[J];材料保护;1997年02期
3 ;Transformation Behavior of Precipitates in a W-alloyed 10 wt pct Cr Steel for Ultra-supercritical Power Plants[J];Journal of Materials Science & Technology;2010年09期
4 张新生,熊立红,唐必光;过热器壁温计算模型及寿命估算[J];电力建设;1999年10期
5 常建伟;P91 钢焊接技术试验研究[J];电力建设;1998年08期
6 郝文森,毕凤琴,赵宪波;不锈钢换热器波纹管失效分析[J];大庆石油学院学报;2003年04期
7 李云鹏,郝文森,文志尧,张玉杰;省煤器爆管及变形分析[J];大庆石油学院学报;1994年01期
8 金雪芹;张建;毕大森;;P91钢的热压缩动态组织演化数值模拟[J];锻压技术;2012年03期
9 张国福,张必烈,杜振军,杨松;常一中换热器失效原因分析[J];抚顺石油学院学报;1996年01期
10 朱宏顺;20G材质老化与其剩余寿命关系的初探[J];抚顺石油学院学报;2002年04期
中国重要会议论文全文数据库 前5条
1 张建强;赵璇;姚兵印;李太江;刘福广;;T91/HR3C异种钢接头界面及Ⅳ型蠕变失效数值模拟[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
2 王领;母建益;金文房;唐丽;王煜;高连君;;克拉玛依石化公司加氢F201炉管失效分析[A];2006年全国机械可靠性学术交流会论文集[C];2006年
3 张显;黄颖;;我国锅炉钢板标准与ASME的对比及发展探讨[A];第八届锅炉专业委员会第二次学术交流会议论文集[C];2005年
4 张建强;李太江;姚兵印;刘福广;章应霖;;超超临界机组奥氏体/马氏体异种钢接头蠕变数值模拟[A];第十五次全国焊接学术会议论文集[C];2010年
5 肖功业;何彪;王国亮;;P91热轧无缝钢管的研制[A];《电站信息》2012年第2期[C];2012年
中国博士学位论文全文数据库 前5条
1 张丽芳;高Cr铁基合金连续冷却固态相变与动力学模拟[D];天津大学;2012年
2 关卫和;高温环境下压力容器与管道超声横波检测方法研究及影响因素分析[D];浙江大学;2004年
3 杨铁成;压力容器用钢1.25Cr0.5Mo高温下疲劳蠕变行为及寿命评估技术研究[D];浙江大学;2006年
4 宁保群;T91铁素体耐热钢相变过程及强化工艺[D];天津大学;2007年
5 张都清;电站9Cr-1Mo-V-Nb钢高温氧化机制及防护技术研究[D];山东大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 王晓亮;提高403Nb钢蠕变性能及高温强度的热处理工艺研究[D];沈阳工业大学;2011年
2 王刘利;铝对抗磨耐热钢组织及性能的影响[D];郑州大学;2011年
3 张亚伟;T91/P91耐热钢专用焊条的研制[D];郑州大学;2011年
4 贺林博;600MW超临界锅炉高温过热器出口联箱寿命分析[D];华北电力大学;2011年
5 李成林;T91/P91钢高温下的组织转变及寿命分析[D];华中科技大学;2009年
6 陈峰;焦化炉Cr5Mo炉管安全评价与剩余寿命预测[D];天津大学;2010年
7 师学礼;T/P91钢热处理强化及焊接接头组织性能研究[D];江苏科技大学;2011年
8 杨旭;00Cr18Ni10N钢高温持久与疲劳性能研究[D];西安工业大学;2012年
9 戴熹;10Cr9MolVNbN钢奥氏体化及时效后的组织和性能研究[D];西安理工大学;2000年
10 王领;长期使用后Cr-Mo钢炉管组织性能与剩余寿命研究[D];大连理工大学;2002年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 阿部富士雄;廖建国;;超超临界压力发电用高Cr铁素体耐热钢的开发及现状[J];鞍钢技术;2007年06期
2 王起江,邹凤鸣,张瑞,于显龙,吾之英;宝钢T91高压锅炉管性能试验与研究[J];宝钢技术;2003年04期
3 邹子和;欧新哲;倪履安;;钢管热挤压成形技术与装备的发展[J];宝钢技术;2008年05期
4 钟群鹏,张峥,田永江;机械装备失效分析诊断技术[J];北京航空航天大学学报;2002年05期
5 荆德君,蔡开科;连铸结晶器内铸坯温度场和应力场耦合过程数值模拟[J];北京科技大学学报;2000年05期
6 宁建成;朱荣;董凯;周春芳;;水平连铸圆坯凝固及铸坯质量的研究[J];北京科技大学学报;2009年S1期
7 窦晓峰,鹿守理,赵辉;Q235钢动态再结晶模型的建立[J];北京科技大学学报;1998年05期
8 李新梅;张忠文;邹勇;杜宝帅;邹增大;;T92/Super304H异种钢焊接接头的性能研究[J];材料导报;2011年18期
9 谢守明,高宏波,赵杰,王来,韩双起;FES-DP系统及Z参数法评定Cr5Mo钢的剩余寿命[J];材料工程;2004年04期
10 邱艳丽;杨振国;;碱性介质中旋塞阀磨损失效分析[J];材料工程;2008年06期
中国重要会议论文全文数据库 前1条
1 刘长勇;张人佶;颜永年;林峰;张磊;;黑色金属垂直挤压工艺效率及节能措施分析[A];2009全国机电企业工艺年会<厦工杯>工艺征文论文集[C];2009年
中国博士学位论文全文数据库 前8条
1 曹建;超超临界机组用T/P92异种钢焊接接头结构与性能的研究[D];复旦大学;2011年
2 祝凯;Mg处理冶炼工艺对船板钢母材和焊接热影响区影响的研究[D];复旦大学;2011年
3 徐海伦;连铸异形坯冷却过程模拟仿真及优化[D];重庆大学;2010年
4 刘晨曦;新型高Cr铁素体耐热钢的相变行为研究[D];天津大学;2012年
5 陈昆;管材热挤压成型关键技术的研究与实现[D];武汉理工大学;2007年
6 王宇飞;耐磨耐蚀层状复合管的制备及其冲蚀模拟分析[D];复旦大学;2008年
7 宁保群;T91铁素体耐热钢相变过程及强化工艺[D];天津大学;2007年
8 孙斓珲;聚合物基纳米复合材料及织物增强纳米复合材料的制备及性能研究[D];复旦大学;2010年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 马晓晖;P91钢厚壁管立式挤压工艺模拟研究[D];机械科学研究总院;2011年
2 李成林;T91/P91钢高温下的组织转变及寿命分析[D];华中科技大学;2009年
3 戴熹;10Cr9MolVNbN钢奥氏体化及时效后的组织和性能研究[D];西安理工大学;2000年
4 尹建锋;电厂用T91/P91钢焊接热影响区裂纹研究及焊接性能评定[D];华北电力大学(北京);2005年
5 李子峰;10Cr9Mo1VNb钢的性能与组织研究[D];哈尔滨工程大学;2006年
6 韩振强;基于Monte Carlo方法的金属动态再结晶组织模拟[D];山东大学;2007年
7 朱晓光;1Cr16Ni2MoN钢组织和性能研究[D];哈尔滨工程大学;2006年
8 闫超鹏;10CrMoWVNbN铁素体耐热钢组织与性能研究[D];上海交通大学;2008年
9 于君燕;9-12%Cr铁素体/马氏体耐热钢的显微组织和力学性能研究[D];山东理工大学;2008年
10 崔正丹;炼油厂水相换热器碳钢材料的腐蚀与防护措施研究[D];湖南大学;2009年
【二级引证文献】
中国期刊全文数据库 前1条
1 周林;;2010年云南金属材料与加工年评[J];云南冶金;2011年02期
中国博士学位论文全文数据库 前1条
1 刘晨曦;新型高Cr铁素体耐热钢的相变行为研究[D];天津大学;2012年
中国硕士学位论文全文数据库 前5条
1 赵君;火力发电厂锅炉用SA213-T91材料的组织性能演化研究[D];华南理工大学;2012年
2 梁冬梅;T91铁素体耐热钢轧制开裂机理及热处理对材料组织性能影响的研究[D];武汉科技大学;2012年
3 郭兴伟;新型马氏体耐热钢的设计与研究[D];哈尔滨工程大学;2012年
4 张凌峰;基于有限元(FEM)模拟的P91大口径厚壁无缝钢管的热挤压工艺研究[D];内蒙古科技大学;2012年
5 祁鹏飞;筒形件热冲压工艺数值模拟及试验研究[D];机械科学研究总院;2013年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库 前8条
1 赵钦新,顾海澄,陆燕荪;国外电站锅炉耐热钢的一些进展[J];动力工程;1998年01期
2 朱丽慧,赵钦新,顾海澄,陆燕荪;10Cr9Mo1VNbN耐热钢强化机理研究[J];机械工程材料;1999年01期
3 林志,王艳丽,林均品,陈国良;纳米力学探针的基本原理及其应用实例[J];航空材料学报;2001年04期
4 朱丽慧,赵钦新,顾海澄,陆燕荪;关于钢用铝脱氧的再认识[J];钢铁研究学报;1999年04期
5 符长璞;憨勇;张金旺;安运铮;潘景达;杜文峰;张德群;;奥氏体化温度对20Cr11MoVNbNB钢的组织和性能的影响[J];金属热处理;1992年03期
6 孙智,王温银,高海燕,朱效伦;热轧12Cr1MoV钢在高温运行中组织和性能变化的研究[J];金属热处理;1998年02期
7 马自忠;奥氏体化温度对Cr17Ni2钢组织和性能的影响[J];金属热处理;1999年07期
8 ;关于我国火电厂主蒸汽管道采用P91钢的建议[J];中国电力;1996年07期
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 张明星;胡光立;郭宗林;林韵书;;改善30CrMnSiNi2A钢强韧性的热处理工艺研究[J];金属热处理;1990年03期
2 王玉秀;;提高铝锂合金强韧性的热处理途径[J];铝加工;1992年03期
3 杨国正;;ZG35CrMnSi钢销轨强韧化热处理工艺[J];金属热处理;2011年09期
4 柳翊;杨涤心;谢敬佩;王文焱;;高强韧耐磨铸钢热处理工艺研究[J];热加工工艺;2009年04期
5 孙士秀;提高穿孔水冷顶头寿命的措施[J];鞍钢技术;1987年06期
6 吴掌耀 ,高翔宇,胡成渊;冷冲模钢65Cr4W3Mo2VNb的热处理工艺探讨[J];国外金属热处理;2003年04期
7 牧正志;朱祖昌;;钢经形变热处理的组织控制及强韧性改善[J];上海金属;1993年06期
8 张定夷;20Cr钢强韧化研究[J];金属热处理;1997年08期
9 李超;汪建利;;GCr15钢中的马氏体-贝氏体复合组织及其强韧性的研究[J];钢铁;1989年05期
10 陈菁;赵冬梅;邵尔玉;;轴承钢中贝氏体对接触疲劳性能的影响[J];材料热处理学报;1990年04期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 邓群;饶建华;叶凌云;;23CrNi_3 Mo热处理工艺的试验研究[A];湖北省机械工程学会机械设计与传动专业委员会第十五届学术年会论文集(二)[C];2007年
2 付艳艳;惠松骁;叶文君;米绪军;于洋;;用正交试验法优化Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr钛合金的热处理工艺[A];中国有色金属学会第十四届材料科学与合金加工学术年会论文集[C];2011年
3 李凯;张亮;;CrWMn冲孔模具裂纹分析[A];陕西省机械工程学会理化检验分会第八届年会论文集[C];2009年
4 何韶敏;王敏;;冷轧辊锻造过程热处理工艺的应用研究[A];2009海峡两岸机械科技论坛论文集[C];2009年
5 何韶敏;王敏;;冷轧辊锻造过程热处理工艺的应用研究[A];十三省区市机械工程学会第五届科技论坛论文集[C];2009年
6 胡皆如;郭赞扬;;冷拔45Mn2汽车半轴套管的中间热处理方法[A];第十届北方(八省市)钢管技术研讨会暨第十七届全国钢管生产技术信息交流会论文汇编[C];2006年
7 李进福;;高铬铸铁的热处理工艺研究[A];第九次全国热处理大会论文集(一)[C];2007年
8 周景蓉;邹华;陈寿军;;超级双相钢SAF2507+16MnR复合钢板爆炸复合工艺研究[A];中国爆破新技术Ⅱ[C];2008年
9 周志明;雷彬彬;曹敏敏;魏晓伟;陈德宗;赵猛;;铝青铜合金耐磨性的研究进展[A];2009中国功能材料科技与产业高层论坛论文集[C];2009年
10 魏儒东;赵桓宇;;热处理温度对高摩合成闸瓦性能的影响[A];中国铁道学会牵引动力委员会制动学组2008年学术年会——高速铁路动车组和重载列车制动技术研讨会论文集[C];2008年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 袁瑞华;安永线凝管热处理工艺改造启动[N];延安日报;2009年
2 吴慧兰;善于学习热衷改善的热处理工段[N];中国航空报;2007年
3 周传勇 陈磊;济钢热处理工艺打造优质产品[N];中国冶金报;2006年
4 记者 李大庆;我科学家提出提高材料综合强韧性新途径[N];科技日报;2009年
5 徐效谦;钢丝的连续炉热处理工艺[N];世界金属导报;2011年
6 柯新玮;我国发现提高材料综合强韧性新途径[N];上海科技报;2009年
7 ;热处理工艺对含Nb焊缝金属组织与力学性能的影响[N];世界金属导报;2010年
8 ;带钢热处理工艺及比较[N];世界金属导报;2004年
9 本报记者 张家驹;潘健生院士坦言 我国热处理行业自主创新时不我待[N];中国工业报;2006年
10 牟玉红 韩洪;中钢西重水溶性淬火液工艺投入生产[N];中国冶金报;2007年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 束国刚;T/P91钢国产化工艺组织和性能改进的研究与应用[D];武汉大学;2004年
2 周澍;新型Q-P-T钢的高强塑性及工程实施的探索[D];上海交通大学;2012年
3 王颖;先进高强塑性Q-P-T钢增塑机制及其动态力学性能[D];上海交通大学;2012年
4 王颖;先进高强塑性Q-P-T钢增塑机制及其动态力学性能[D];上海交通大学;2013年
5 徐雪霞;模拟方法在贝氏体钢研究中的应用[D];清华大学;2008年
6 罗小萍;深度塑性形变对镁合金微观组织和强塑性影响研究[D];太原科技大学;2013年
7 隋鹤龙;新型高Cr热作模具钢的组织与性能[D];吉林大学;2006年
8 张柯;高强塑积Q-P-T钢及其强塑性机制的研究[D];上海交通大学;2011年
9 陈睿恺;30Cr2Ni4MoV钢低压转子热处理工艺的研究[D];上海交通大学;2012年
10 张莉芹;碱土金属微合金化大线能量焊接低合金高强钢的研究[D];武汉科技大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 肖骥;冲压模具选材及热处理工艺方案制定专家系统的研究与开发[D];西华大学;2006年
2 王勇;钢帘线表面和性能质量控制工艺的研究[D];武汉科技大学;2007年
3 刘俊英;铝合金活塞金属型铸造热作模具钢的试验研究[D];河北工业大学;2007年
4 杨传胜;原位VCp/Fe复合材料微观结构及热处理工艺研究[D];哈尔滨理工大学;2007年
5 路焱;含镍量及热处理对QT400-18L低温冲击韧性的影响[D];内蒙古工业大学;2007年
6 李小亮;热处理对固相合成ZM6镁合金组织与性能的影响研究[D];哈尔滨理工大学;2008年
7 冯菁菁;半固态成形Al-Fe基合金组织特征及热处理技术研究[D];沈阳工业大学;2009年
8 赵延阔;超深井用超高强高韧V150套管热处理工艺研究[D];中南大学;2011年
9 曹建文;某工模具热处理车间热处理工艺自动控制系统的硬件设计[D];中南林学院;2001年
10 谢田甜;纳米γ-Al_2O_3粉体的低成本制备和热处理工艺研究[D];浙江大学;2006年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62791813
  • 010-62985026