高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料体系的制备和性能研究
【摘要】:本文选用防腐蚀性能优异的高氯化聚乙烯(HCPE)与粘结性强的环氧树脂为主要成膜物质,设计了一种工业防腐涂料体系,包括面漆,中间漆和底漆。对三种涂料的配方进行的研究,并测试了涂料相关性能。
面漆是一种无溶剂型环氧树脂防腐涂料,由低黏度双酚A型环氧树脂E-51,与腰果酚改性胺作为固化剂体系,并添加活性稀释剂、云母粉及各类助剂制备而成的双组分涂料。研究表明,活性稀释剂的加入降低了涂膜的拉伸强度,但能提高涂膜的断裂伸长率,且单、双官能团稀释剂复配体系在改善涂膜柔韧性上具有协同作用;云母粉能增加涂膜强度,但会减弱柔韧性;硅烷偶联剂的添加可提高涂膜的粘结强度和耐水性能,因为其与云母粉表面发生了粘结作用;通过热重分析,发现涂膜的300℃以上才发生较大的分解;由红外图谱分析,可知环氧树脂与腰果酚改性胺之间的反应主要是环氧基团所参与的胺固化。
中间漆是以HCPE作为主要成膜物,选用双酚A型环氧树脂E-51为增韧树脂,通过共混改性的方法,改善HCPE涂膜的柔韧性。采用DSC测试HCPE与E-51不同配比下固化物的玻璃化转变温度,知两种树脂可任意比混溶,环氧树脂的添加,对涂膜的附着力、抗冲击性能和柔韧性均有较大的提高。所制得的涂料,符合HG/T 2798-1996氯化橡胶防腐涂料中间漆的标准。
底漆是以环氧树脂与聚酰胺固化剂为成膜物的溶剂型涂料,并添加硅烷偶联剂来提高涂膜的附着力和耐水性能。本文对不同有机官能团和不同水解官能团的硅烷偶联剂的作用效果进行了比较,研究发现,含不同数量的水解基团的WD-51与WD-53对改善干涂膜的附着力效果相同,但对于涂膜湿附着力的改善效果上,含二甲氧基的WD-53的更好,而且用量不宜过多,不宜超过5 wt.%;比较KH-560与WD-51对涂膜附着力的影响,发现含环氧基的KH-560的促进作用较好。
【关键词】:环氧树脂 高氯化聚乙烯 防腐涂料 附着力 【学位授予单位】:武汉理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TQ637
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-8
- 第1章 前言8-25
- 1.1 金属材料的防腐蚀研究8-13
- 1.1.1 金属的腐蚀机理8-9
- 1.1.2 腐蚀的介质环境9-11
- 1.1.3 金属材料的腐蚀防护方法11-13
- 1.2 防腐蚀涂料的简介13-18
- 1.2.1 防腐蚀涂料的防腐机理13-15
- 1.2.2 防腐涂料的性能要求15
- 1.2.3 防腐蚀涂层系统15-16
- 1.2.4 防腐涂料的研究进展16-18
- 1.3 涂膜的附着力18-23
- 1.3.1 涂膜的附着机理18-19
- 1.3.2 附着力的影响因素19-21
- 1.3.3 提高附着力的途径21-23
- 1.4 课题研究的目的和内容23-25
- 1.4.1 研究目的23
- 1.4.2 研究内容23-25
- 第2章 无溶剂环氧防腐涂料的研制和性能研究25-48
- 2.1 实验部分25-29
- 2.1.1 主要原料25-26
- 2.1.2 仪器设备26
- 2.1.3 试验内容26-27
- 2.1.4 性能测试27-29
- 2.2 结果与分析29-46
- 2.2.1 主要原料的选择29-33
- 2.2.2 环氧基与胺基摩尔比对涂膜性能的影响33-34
- 2.2.3 活性稀释剂对涂膜性能的影响34-37
- 2.2.4 填料对涂料及涂膜性能的影响37-40
- 2.2.5 润湿分散剂的用量对涂料粘度的影响40-41
- 2.2.6 硅烷偶联剂对涂膜性能的影响41-42
- 2.2.7 涂料涂装性能的研究42-44
- 2.2.8 涂膜的性能表征44-46
- 2.2.9 涂料的综合性能46
- 2.3 本章小结46-48
- 第3章 高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料的研制和性能研究48-61
- 3.1 引言48-49
- 3.1.1 高氯化聚乙烯的结构与性能48
- 3.1.2 高氯化聚乙烯的改性方法48-49
- 3.1.3 本章研究重点49
- 3.2 实验部分49-52
- 3.2.1 原料及设备49-50
- 3.2.2 涂料及涂膜的制备50-51
- 3.2.3 主要性能测试51-52
- 3.3 结果与讨论52-59
- 3.3.1 高氯化聚乙烯树脂的选择52
- 3.3.2 溶剂对涂料性能的影响52-54
- 3.3.3 环氧树脂的选择54-55
- 3.3.4 活性稀释剂对涂料性能的影响55-56
- 3.3.5 HCPE与环氧树脂的配比对涂膜性能的影响56-58
- 3.3.6 涂料其他组分58-59
- 3.3.7 涂料综合性能评价59
- 3.4 本章小结59-61
- 第4章 环氧封闭底漆的研制和性能研究61-72
- 4.1 实验部分62-63
- 4.1.1 原料与设备62
- 4.1.2 试验内容62-63
- 4.1.3 性能测试63
- 4.2 结果与讨论63-71
- 4.2.1 溶剂对涂料性能的影响63-64
- 4.2.2 固化剂对涂料性能的影响64-67
- 4.2.3 硅烷偶联剂对涂料性能的影响67-71
- 4.3 本章小结71-72
- 第5章 结论与展望72-74
- 5.1 结论72-73
- 5.2 展望73-74
- 参考文献74-81
- 致谢81-82
- 附录82
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