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《湘潭大学》 2011年
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基于Moldflow的注塑成型缺陷分析及成型周期优化

曾喜生  
【摘要】:注塑成型作为主要的塑件加工方法之一,近年来被广泛应用汽车、电子、航空等领域。但在实际生产过程中总会出现诸多成型缺陷,如:短射、困气、熔接线、气纹和翘曲变形等。同时,随着劳动力成本不断地上升,塑件的成型周期也成为企业越来越关心的热点,如何避免这些成型缺陷以及缩短塑件的成型周期是成型技术相关人员的重点研究对象。目前大部分技术人员均依靠其工作经验并通过多次试模来满足塑件质量要求。 应用注塑成型CAE软件模拟注塑成型过程,可以预测成型过程中的质量缺陷,优化模具结构和成型工艺参数,进而减少试模和修模次数,达到降低成本的目的。本文以某型号电脑主机上的两个典型塑件为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行模拟,分析成型缺陷的产生原因,优化塑件的平面度及成型周期,并通过实际试模加以验证。 针对塑件一,利用Moldflow分析了塑件表面产生气纹的主要原因,并通过优化该塑件的浇注系统,消除了其表面气纹缺陷。试模结果表明,优化后的方案不但可以消除气纹缺陷,减少熔接线的数量,改善塑件外观质量,还可以节约原材料,降低生产成本。 针对塑件二,在Moldflow模拟结果的基础上,运用正交试验设计法、均值分析、方差分析、综合评价分析等实验分析手段,探讨了冷却系统的连接方式、定模和行位中冷却管道入口的冷却液温度、动模中冷却管道入口的冷却液温度、熔体温度、名义充填时间、第二段保压压力以及第三段保压压力等对塑件指定平面的平面度与其成型周期的影响,得出该塑件的最佳成型工艺参数。试模结果表明,优化的注塑工艺参数能把该塑件指点平面的平面度控制在客户要求的范围内,且优化了该塑件的成型周期。 研究表明,通过有限元数值模拟与工艺实验相结合的研究方法,对消除塑件外观成型缺陷、改善成型工艺方案及优化成型周期具有重要的指导意义,验证了数值模拟的可行性和准确性。
【学位授予单位】:湘潭大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TQ320.662

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【引证文献】
中国硕士学位论文全文数据库 前3条
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【同被引文献】
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6 曾喜生;基于Moldflow的注塑成型缺陷分析及成型周期优化[D];湘潭大学;2011年
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10 崔周波;PET挤出改性及微孔注塑成型[D];华东理工大学;2011年
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