烧结法氧化铝脱硅技术改造

【摘要】：烧结法氧化铝生产为满足碳酸化分解要求而设立的脱硅工序,是整个氧化铝生产工艺流程中至关重要的环节。随着山东铝业公司氧化铝产能的进一步提高,脱硅工序逐步成为制约氧化铝生产液量通过、提高产品质量的关键,生产经常在脱硅机、沉降槽等环节受阻,而且脱硅指标不能进一步优化,不利于生产成本的降低和提高产品质量。为进一步提高氧化铝产量、优化指标、节能降耗,对脱硅工序进行改造势在必然。 本文通过对理论界关于烧结法生产氧化铝脱硅原理的研究,结合国内主要氧化铝生产厂家脱硅实践方面的经验,针对山东铝业公司烧结法氧化铝生产脱硅工序的现状,运用间接加热连续脱硅、钠硅渣分离深度脱硅和HCAC法高效脱硅三项科研成果,对原有的三次脱硅工艺改为二次脱硅工艺。其主要内容包括:第一次脱硅为在高温条件下的钠硅渣脱硅,即在原有脱硅温度的基础上,进一步提高脱硅的温度,使一次脱硅指数由目前的320提高到450,从而去掉原有的二次加石灰乳脱硅;第二次脱硅是将原有第三次脱硅,实施合成水合碳铝酸钙作添加剂的深度脱硅改造,脱硅指数达到800以上。通过改造,提高了产品质量、降低了脱硅的汽耗和成本、减少了钙硅渣中的Al_2O_3循环损失,稳定了脱硅技术指标的效果。并使碳分氧化铝产量由原有的年产55万吨氧化铝,提高到现在年产69万吨氧化铝的水平。 脱硅技术改造项目总投资为5459万元,项目运行后,年增加收益为4623万元,年增加运行支出2198万元,年净效益为2425万元,相当于降低成本35元/t—Al_2O_3。