收藏本站
《中南大学》 2006年
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

Ni-Fe、Ni-Fe-Cr合金箔及Ni-Cr合金电沉积工艺和基础理论研究

杨余芳  
【摘要】: Ni-Fe合金箔和Ni-Fe-Cr合金箔是优良的电磁记忆材料和磁屏蔽材料,也是良好的装饰防护性材料,Ni-Cr合金镀层具有良好的耐磨、抗腐蚀性能;随着现代科学技术的迅速发展,对这些材料的需求量日益扩大,电沉积是获得这些多功能材料的最有效途径之一。在我国,Ni-Fe合金箔、Ni-Fe-Cr合金箔的电沉积正处于研究开发阶段,Al和Al合金上Ni-Cr合金的电沉积尚未研究,而相应的基础理论研究均较少。基于此,本文从理论和工艺上对Ni-Fe合金箔和Ni-Fe-Cr合金箔的电沉积、Al和Al合金基体上Ni-Cr合金的电沉积进行了研究。 采用线性电位扫描、循环伏安、交流阻抗等方法,首次系统地研究了各种条件下Ni-Fe合金、Ni-Fe-Cr合金以及Ni-Cr合金共沉积的电化学规律。 Ni-Fe合金的共沉积为异常共沉积,为电化学控制过程。随着镀液中Fe~(2+)离子浓度的增大、光亮剂的加入和镀液陈化时间的延长,阴极极化增大,镀层更加细致,光亮度提高;柠檬酸有利于Ni-Fe合金的共沉积和光亮镀层的形成。 Ni-Fe-Cr合金的共沉积为电化学控制过程,其沉积速度主要受Fe和Cr的沉积速度影响。配合剂对Ni-Fe-Cr合金的共沉积有去极化作用。温度升高有利于Ni-Fe-Cr合金电沉积反应速度的加快,但使镀层中Cr含量降低。光亮剂增大了Ni-Fe-Cr共沉积的阴极极化,导致镀层致密、晶粒细化。Ni-Fe-Cr合金比Ni-Fe合金更难以电沉积。 Ni-Cr合金共沉积为不可逆过程。Ni、Cr有降低析H_2过电位的作用,使得Ni-Cr合金共沉积的阴极电流效率较低。当电极电位较高时,Ni-Cr共沉积的速度比单金属沉积的速度快,解释了温度、pH值、配合剂、光亮剂、陈化作用对Ni-Cr合金共沉积的电化学影响规律。Ni-Cr合金镀液的pH值缓冲能力较强,镀液性能稳定。 以柠檬酸为配合剂,加入适量的光亮剂、稳定剂和添加剂,在硫酸盐-氯化物混合体系中分别得到了光亮、平滑、致密、韧性良好、电阻率较高、耐蚀性较好的纳米晶体Ni-Fe合金箔、Ni-Fe-Cr合金箔和Ni-Cr合金镀层。 系统地研究了磁性Ni-Fe合金箔的电沉积工艺,分析了镀液组成和工艺条件对Ni-Fe合金箔中Fe含量、阴极电流效率、镀层厚度、镀层硬度的影响,确定了获得Ni_(50~60)Fe_(40~50)合金箔的最佳镀液组成及工艺条件为:Ni~(2+)/Fe~(2+)摩尔比为4.5~5.5,Cl~-为13.5~15g/L,H_3BO_3为45~50g/L,柠檬酸为45g/L,光亮剂为10g/L,润湿剂为0.4~0.6g/L,稳定剂为5~10g/L;阴极电流密度为10~14A/dm~2,温度为50~55℃,pH值为3.1~3.5。在此条件下,阴极电流效率为81.3~97.5%,箔的厚度为22.3~40.7μm,电阻率为22~62.99μΩ·cm。 采用NiSO_4、NiCl_2、FeSO_4和CrCl_3镀液体系,系统地研究了镀液成分和工艺条件对Ni-Fe-Cr合金箔中的Ni、Fe、Cr含量、电流效率、镀层厚度以及表面形貌的影响,分析了镀层中Cr含量难以提高的原因。确定了电沉积Ni-Fe-Cr合金箔的最佳工艺条件是:电流密度为14~20A/dm~2,温度为20~30℃,pH值为1.6~2.7;NiSO_4·6H_2O为120~140g/L,CrCl_3·6H_2O为25~65g/L,FeSO_4·7H_2O为70g/L,柠檬酸为50~70g/L,H_3BO_3为50g/L,复合添加剂为6~14g/L,稳定剂为10g/L;箔的成分分别为Fe31.1%~53.6%,Ni44.5%~65.4%,Cr1.2%~3.9%;镀层厚度为30μm左右;Ni-Fe-Cr合金箔韧性良好,抗拉强度为900~996MPa,电阻率为48.7~95.4μΩ·cm,是一种优良的电磁屏蔽材料。 首次以Al和Al合金为基体,通过腐蚀、化学抛光、二次浸锌等预处理过程,解决了Ni-Cr合金镀层与Al和Al合金基体结合力差的难点。系统地研究了CrCl_3、NiSO_4镀液体系中电沉积Ni-Cr合金的方法,大大提高了Al的硬度和抗蚀性能;系统地研究了镀液组成和工艺条件对Ni-Cr合金镀层中的Cr含量、电流效率、镀层厚度和硬度的影响。确定了电沉积组成为Ni_(75~95)Cr_(5~25)的Ni-Cr合金镀层的最佳条件为:NiSO_4·6H_2O为30~100g/L,CrCl_3·6H_2O为50~115g/L,H_3BO_3为40~50g/L,柠檬酸与Cr~(3+)摩尔比为1.5~2.0,阴极电流密度为10~20A/dm~2,温度为24~40℃,pH值为1.6~3.5。镀层厚度为10~30μm。 用X-ray衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度法、骤冷骤热等方法对镀层的结构、形貌、硬度以及结合力进行了检测。结果表明,以上三种合金镀层均为面心立方固溶体晶体,晶粒粒径均小于10nm,为典型的纳米晶体结构;镀层表面光亮平滑,无针孔和微裂纹;Ni-Cr和Fe-Ni-Cr镀层表面充满均匀致密的细小颗粒,具有Cr合金的明显特征;Ni-Cr合金镀层与Al基体的结合力良好。 通过化学浸泡和测定阳极钝化曲线等方法,分别研究了Ni-Fe合金箔、Ni-Fe-Cr合金箔和Ni-Cr合金镀层在5%NaCl、10%H_2SO_4溶液中的腐蚀行为,表明它们均具有优良的耐蚀性能。 采用不同的电化学研究方法,首次研究了柠檬酸体系中三价铬的阴极沉积机理。Cr~(3+)还原的表观活化能为373.19~78.37KJ/mol,Cr~(3+)离子在阴极的还原反应为电化学步骤控制过程;循环伏安和交流阻抗法研究表明,Cr~(3+)离子在阴极分两步进行放电;第一步得到2个电子反应生成吸附态的电活性中间产物,第二步为吸附态中间产物得到1个电子进一步还原成Cr。其反应机理为:Cr~(3+)+2e→Cr_(ad)~+ (rds) (Ⅰ) Cr_(ad)~+ +e(?)Cr (Ⅱ) 步骤(Ⅰ)为速度控制步骤。 用稳态极化曲线测定了电极反应的表观传递系数、反应级数等动力学参数,从理论上推导出电极反应速度的动力学方程为i=3Fk_1a_(Cr_(3+))exp(-2α_1Fφ/RT)-3Fk_(-1)K_(-2) eXp[(3-2α_1)Fφ/RT] 从中求得各动力学参数分别为:阴极Tafel斜率为0.118,阴极表观传递系数(?)=0.5,阴极过程中Cr~(3+)的反应级数为1;阳极Tafel斜率为0.024,阳极表观传递系数(?)=2.5,阳极过程Cr~(3+)的反应级数为0;电极反应的化学计量数ν=1,表观扩散系数D_0=1.606×10~(-5)cm~2/s;理论值与实验值吻合,证明上述机理是正确的。
【学位授予单位】:中南大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2006
【分类号】:TG131

免费申请
【引证文献】
中国期刊全文数据库 前1条
1 陈霜;刘磊;李俊;黄胜标;唐成龙;钟澄;;电沉积Ni及Ni基合金的研究进展[J];材料导报;2012年09期
中国硕士学位论文全文数据库 前2条
1 张元;Cu-20wt.%Sn包晶合金定向凝固组织演化规律[D];哈尔滨工业大学;2010年
2 陈霜;导电辊用Ni基合金镀层的电沉积制备与性能研究[D];上海交通大学;2012年
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 杨亲民,卢兴武;Cu—Ni—Mn—Co新型应变电阻合金精密箔材制片后的性能[J];四川有色金属;1996年03期
2 卢燕平,吴继勋,叶志远;电沉积法制备不锈钢镀层[J];北京科技大学学报;1989年02期
3 刘伯生;曹径倩;;陈化对 Ni-Cr 合金电沉积的影响[J];表面技术;1989年05期
4 左正忠;;电镀镍铁合金高整平性光亮剂的研究[J];表面技术;1990年05期
5 赵晴;赵先明;刘伯生;;DMF/水体系Cr-Ni-Fe合金电沉积研究[J];表面技术;1993年06期
6 王先友,蒋汉瀛;甲酸盐型三价铬电镀液电化学研究[J];表面技术;1995年04期
7 戴洪斌,王国斌;氨基磺酸盐镀铁镍合金组织结构的研究[J];表面技术;1996年01期
8 李家柱,林安,甘复兴;六价铬电镀替代技术研究现状及其应用[J];表面工程资讯;2005年02期
9 陶丹,董振华;变压器中铜箔的应用现状及发展趋势[J];变压器;2004年04期
10 屠振密,杨哲龙;甲酸盐——乙酸盐体系三价铬电镀工艺[J];材料保护;1985年06期
中国博士学位论文全文数据库 前2条
1 王云燕;Zn-Fe合金电镀和Zn-Fe-TiO_2复合电镀工艺及基础理论研究[D];中南大学;2002年
2 邓姝皓;脉冲电沉积纳米晶铬-镍-铁合金工艺及其基础理论研究[D];中南大学;2003年
【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 彭少方,张昭;化学还原法制备纳米金属粉的几点考虑[J];四川有色金属;2003年02期
2 张志永;冯钠;李书娟;张桂霞;王鹤;;两种弹性体接枝物对PA6/Mg(OH)_2复合材料性能的影响[J];工程塑料应用;2006年11期
3 陈海燕;朱有兰;李才取;田燕;;ABS汽车灯罩镀亮铬处理工艺[J];工程塑料应用;2007年12期
4 卓长平,张雄;纳米技术及其在涂料领域的应用[J];安徽大学学报(自然科学版);2004年01期
5 宋小杰;;纳米材料和纳米技术在新型建筑材料中的应用[J];安徽化工;2008年04期
6 顾家山,何心伟,褚道葆;纳米TiO_2膜阴极电催化合成丁二酸的研究[J];安徽师范大学学报(自然科学版);2005年03期
7 陈友存;纳米化学发展现状[J];安庆师范学院学报(自然科学版);2002年01期
8 赵国燕;郭金福;卢印;;Cs_3(HSO_4)_2(H_2PO_4)的制备及其导电性研究[J];安阳师范学院学报;2011年02期
9 马胜利,井晓天,葛利玲,卢正欣;电沉积过程对Fe-0.5Ni合金基体Au-Rh配套镀层龟裂的影响[J];兵器材料科学与工程;1999年01期
10 李小庆,田文怀,杨峰,王宝生,孙起;电铸镍药型罩的微观组织及织构分析[J];兵器材料科学与工程;2004年02期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 吴玉程;;功能涂层技术研究与应用进展[A];2004“安徽制造业发展”博士科技论坛论文集[C];2004年
2 侯进;侯庆军;;振动电镀及其在电子工业中的应用[A];2001年全国电子电镀年会论文集[C];2001年
3 屠振密;张景双;屠晓明;;环境无害化电镀的研究、使用和发展[A];2001年全国电子电镀年会论文集[C];2001年
4 王兵;郭鹤桐;于海燕;;甲基磺酸盐电镀银镀层工艺的研究[A];2001年全国电子电镀年会论文集[C];2001年
5 安茂忠;屠振密;杨哲龙;;锌与铁族金属共沉积机理的进展[A];2001年全国电子电镀年会论文集[C];2001年
6 张景双;屠振密;杨哲龙;安茂忠;李文良;;碱性电镀锌-钴合金阳极行为的研究[A];2002年全国电子电镀年会论文集[C];2002年
7 詹益腾;刘建平;;发展三价铬镀铬势在必行[A];2002年全国电子电镀年会论文集[C];2002年
8 陈火平;罗序燕;李东林;李勋;;线性电位扫描测定酸性光亮镀锡溶液极化曲线[A];2002年全国电子电镀年会论文集[C];2002年
9 张同轩;刘焕勋;王金奎;;铜包钢丝预镀工艺的选择[A];2002年全国电子电镀年会论文集[C];2002年
10 李莉;李兰兰;魏子栋;;电沉积纳米材料研究现状[A];2004年全国电子电镀学术研讨会论文集[C];2004年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 常雪婷;海洋优势菌种附着腐蚀Fe_3Al及其复合材料界面与机理研究[D];中国海洋大学;2010年
2 王洪芬;涉海抗菌耐蚀性TiO_2复合薄膜的制备及其性能研究[D];中国海洋大学;2010年
3 王爱萍;改性纳米二氧化钛薄膜制备及其在模拟海水中光生阴极保护性能研究[D];中国海洋大学;2010年
4 熊辉;CuCl/Schiff base配合物在液相氧化羰化反应中的催化活性、寿命及腐蚀性研究[D];华中科技大学;2010年
5 张贵军;聚丙烯酸酯/纳米氧化锡锑复合乳液的制备、表征及其在透明隔热涂料中的应用研究[D];华南理工大学;2010年
6 尹先升;锆酸锂材料的设计、合成及高温CO_2吸附性能[D];华东理工大学;2011年
7 崔毅琦;无氨硫代硫酸盐法浸出硫化银矿的工艺和机理研究[D];昆明理工大学;2009年
8 李学铭;固体基底辅助水热/溶剂热法制备无机纳米材料[D];昆明理工大学;2010年
9 刘春侠;锗在锌电积中的行为及添加剂作用的研究[D];昆明理工大学;2008年
10 徐瑞东;脉冲电沉积制备纳米颗粒增强金属基复合材料的研究[D];昆明理工大学;2008年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 常波;基于现场总线的配料称重控制系统设计与研究[D];河南理工大学;2010年
2 庞宇;纳米TiO_2的表面改性及其对聚氨酯涂层耐蚀性能的影响[D];南昌航空大学;2010年
3 徐珊;奥氏体不锈钢点蚀行为的研究[D];南昌航空大学;2010年
4 李新义;红壤土壤腐蚀直接、连续监测技术的研究[D];南昌航空大学;2010年
5 梁静;钛合金精密腐蚀加工工艺及机理研究[D];南昌航空大学;2010年
6 谷桂娜;介孔分子筛的合成及其孔道中脂肪酶固定化的研究[D];辽宁师范大学;2010年
7 李高飞;数控选区电沉积快速成型的成型质量研究[D];浙江理工大学;2010年
8 任振伟;高压扭转工艺对生物镁锌钙合金组织及性能的影响[D];郑州大学;2010年
9 张颖君;聚苯胺对镁合金环氧防护涂层耐蚀性能的影响[D];哈尔滨工程大学;2010年
10 丛园;缝隙和静水压力环境对316L不锈钢腐蚀行为的影响[D];哈尔滨工程大学;2010年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 张普强,吴继勋,孟惠民,卢燕平,任群,原金钊;电镀锌生产线导电辊腐蚀失效原因与机理[J];北京科技大学学报;1994年S1期
2 宫晓静;许韵华;杨玉国;曹克宁;赵宇;;高频脉冲电镀镍钴合金耐蚀性的研究[J];表面技术;2007年06期
3 张丕俭,邹立壮,王晓玲;电沉积Ni-Cr合金工艺[J];材料保护;1997年03期
4 饶厚曾,李国华,魏春哲,赵文海;钕铁硼永磁材料电镀Ni-P非晶态镀层[J];材料保护;2001年02期
5 汪继红,费锡明,龙光斗,李伟;稀土在镀Ni-P合金中的应用[J];材料保护;2003年01期
6 许利剑;龚竹青;杨余芳;杜晶晶;袁志庆;;电镀镍-铬合金添加剂的研究[J];材料保护;2006年09期
7 杨余芳;文朝晖;邓斌;;柠檬酸体系电沉积Ni-Cr合金镀层工艺影响因素分析[J];材料保护;2011年01期
8 姚素薇,郭鹤桐,周婉秋,赵水林,小若正伦;镍-钨-磷非晶态合金的电沉积方法及耐蚀性能的研究[J];材料保护;1994年03期
9 王柏春;朱永伟;许向阳;翟海军;;Ni-P基化学复合镀的研究与应用[J];材料导报;2005年06期
10 沈磊;俞海良;唐新华;;宝钢冷轧1550电镀锌机组导电辊失效分析[J];材料开发与应用;2010年02期
中国重要会议论文全文数据库 前1条
1 张艳;彭晓;王福会;;纳米Cr颗粒对镀层组织结构及耐磨性能的影响[A];第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集(一)[C];2008年
中国博士学位论文全文数据库 前2条
1 王猛;Zn-Cu包晶合金定向凝固组织及相选择[D];西北工业大学;2002年
2 刘畅;TiAl二元包晶合金定向凝固组织形成规律研究[D];哈尔滨工业大学;2007年
中国硕士学位论文全文数据库 前3条
1 贾艳琴;电沉积与激光电沉积Ni基合金及其复合镀层腐蚀磨损特性研究[D];河北工业大学;2002年
2 吕海燕;Cu-Sn包晶合金定向凝固组织研究[D];西北工业大学;2004年
3 吴强;Al-4.5%Cu合金定向凝固组织与性能研究[D];江苏大学;2007年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 张晓群,吕惠民;压力传感器的发展、现状与未来[J];半导体杂志;2000年01期
2 卢燕平,吴继勋,叶志远;电沉积法制备不锈钢镀层[J];北京科技大学学报;1989年02期
3 李惠东,段淑贞,张新;用六价铬还原产物电镀铬[J];北京科技大学学报;1993年06期
4 吴继勋,张海冬,李丽华,卢燕平,孟惠民;高速Zn-SiO_2复合电镀[J];北京科技大学学报;1995年05期
5 张新,李惠东,段淑贞,孙根生,王荣珠;三价铬盐镀液电镀硬铬镀层的性能[J];北京科技大学学报;1996年01期
6 白晓军,王书君;Zn/Al_2O_3和Zn/SiO_2复合镀层的研制及其耐腐蚀性和结合力的研究[J];表面技术;1994年03期
7 朱瑞鑫;镀锌黑钝化工艺研究及生产中的应用[J];表面技术;1994年06期
8 王先友,蒋汉瀛;甲酸盐型三价铬电镀液电化学研究[J];表面技术;1995年04期
9 皮启德;碱性溶液添加三价铁电沉积锌铁合金[J];表面技术;1996年02期
10 方明;镀锌黑钝化工艺[J];表面技术;1996年04期
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 杨余芳;龚竹青;李强国;;Ni-Fe-Cr合金共沉积的电化学行为[J];材料保护;2008年03期
2 吕玮;张永祥;林爱琴;;非晶态Fe-Cr合金镀层的电沉积机理探讨[J];福建师大福清分校学报;2008年02期
3 曾振欧;邹锦光;赵国鹏;刘建平;;不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较[J];电镀与涂饰;2007年01期
4 ;表面处理期刊纵览[J];电镀与涂饰;2006年04期
5 ;《电镀与涂饰》2006年第1期主要文章摘要[J];表面工程资讯;2005年06期
6 陈志凯;郭红霞;王群;;Fe-Ni合金电沉积的电化学行为[J];功能材料;2010年09期
7 何新快;陈白珍;吴璐烨;李小东;贺全国;;三价铬脉冲电沉积纳米晶Ni-Cr合金工艺[J];中国有色金属学报;2006年07期
8 李惠东,李敏,李惠琪;电沉积非晶态铬-铁合金镀层研究[J];材料保护;1997年07期
9 杨余芳;龚竹青;罗娟;马玉天;阳征会;;Ni-Cr合金在三价铬水溶液中的电沉积[J];材料保护;2006年06期
10 ;《中国腐蚀与防护学报》1985—1986年总目录[J];中国腐蚀与防护学报;1986年04期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 姚琳琳;安茂忠;;电沉积Fe-Ni-Cr仿不锈钢合金镀层的工艺研究[A];2007(第13届)全国电子电镀学术年会暨绿色电子制造技术论坛论文集[C];2007年
2 邵光杰;秦秀娟;李慧;荆天辅;姚枚;;电沉积Ni-P合金镀层的研究现状及发展前景[A];2001年全国电子电镀年会论文集[C];2001年
3 邵光杰;秦秀娟;于升学;李慧;姚枚;;电沉积Ni-P合金镀层在酸性介质中耐蚀性能的研究[A];2001年全国电子电镀年会论文集[C];2001年
4 杜明华;李宁;武刚;线恒泽;;电沉积参数对Co-Ni合金镀层的影响[A];2002年全国电子电镀年会论文集[C];2002年
5 钱文鲲;王为;郭鹤桐;;工艺条件对电沉积Ni-Co-P合金镀层析氢性能的影响[A];2004年全国电子电镀学术研讨会论文集[C];2004年
6 林忠华;;化学镀Ni-Sn-P合金镀层的研究[A];2004年全国电子电镀学术研讨会论文集[C];2004年
7 胡会利;侯峰岩;屠振密;;三价铬电沉积工艺特性及阴极特征[A];2011年全国电子电镀及表面处理学术交流会论文集[C];2011年
8 周育红;黎德育;杜明华;李宁;;火焰原子吸收光谱法测定赫尔槽钴镍合金镀层中的钴含量[A];2002年全国电子电镀年会论文集[C];2002年
9 张苏嫚;白晓军;向雄志;马松峰;陈彭旭;姚营;;镍钼合金镀层性质研究[A];第七届中国功能材料及其应用学术会议论文集(第3分册)[C];2010年
10 梁展鸿;庄大明;刘家浚;;Ni-Fe-Co合金镀层工艺参数的优化以及性能的研究[A];2000年材料科学与工程新进展(下)——2000年中国材料研讨会论文集[C];2000年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 蓝林;抗磨耐蚀梯度纳米合金镀层研究取得新进展[N];中国建材报;2006年
2 闻军;稀土锌铝合金镀层不能与GALFAN合金镀层媲美[N];中国冶金报;2007年
3 本报首席记者 蔡立军;钢铁制品防护镀层需科学地选优汰劣[N];中国冶金报;2008年
4 闻军;钢丝热浸镀GALFAN应采用双镀工艺[N];中国冶金报;2007年
5 本报首席记者 蔡立军;锌铝合金镀层的种类和发展[N];中国冶金报;2007年
6 本报记者 蔡立军;稀土合金制品应朝低成本与高性价比方向发展[N];中国冶金报;2008年
7 小月;中冶葫芦岛有色集团热浸镀合金经济效益凸显[N];中国有色金属报;2010年
8 田丽君;锌铝合金镀层产品应用前景广阔[N];中国冶金报;2007年
9 本报首席记者 蔡立军;适应国际市场需求 促进工艺装备发展[N];中国冶金报;2008年
10 本报首席记者 蔡立军;我国电网用镀层钢丝亟待更新换代[N];中国冶金报;2007年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 杨余芳;Ni-Fe、Ni-Fe-Cr合金箔及Ni-Cr合金电沉积工艺和基础理论研究[D];中南大学;2006年
2 苏彩娜;离子液体电沉积稀土—铁族合金的研究[D];哈尔滨工业大学;2011年
3 张锦秋;锡银铜合金的电沉积工艺与沉积机制及其焊接性能的研究[D];哈尔滨工业大学;2009年
4 何新快;羧酸盐—尿素体系脉冲电沉积铬及铬合金与铁—镍—铬镀层着黑色研究[D];中南大学;2006年
5 邵光杰;Ni-P、(Ni-P)-SiC镀层的电沉积及其组织性能[D];燕山大学;2002年
6 邓姝皓;脉冲电沉积纳米晶铬-镍-铁合金工艺及其基础理论研究[D];中南大学;2003年
7 班允刚;铝电解用TiB_2基可湿润性阴极的研究[D];东北大学;2008年
8 倪勇;ZnO棒晶阵列的溶液生长与CuSCN空穴传输层和CuInS_2光吸收层薄膜的电沉积[D];天津大学;2010年
9 崔焱;氯化胆碱-CrCl_3·6H_2O体系中电沉积铬的研究[D];昆明理工大学;2011年
10 陈涛;线型及支化二茂铁基聚合物的合成、自组装及性能研究[D];浙江大学;2006年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 王建兴;镍—钴/镍/镍—钴多层膜的制备及耐腐蚀性研究[D];湘潭大学;2010年
2 黄德华;双脉冲法电镀非晶态Ni-P合金及其影响因素研究[D];中北大学;2010年
3 吕玮;从三价铬镀液中电沉积非晶态铁铬合金镀层的研究[D];福建师范大学;2002年
4 李苏;镍、磷、硼基合金化学沉积规律及应用研究[D];华中师范大学;2002年
5 姚志燕;热处理对提高Ni-W-P化学镀层性能的研究[D];华东理工大学;2011年
6 邵聪;多元钨合金电镀研究[D];湖南大学;2009年
7 李军灵;聚氨酯泡沫表面Ni-Cr共沉积工艺研究[D];大连交通大学;2011年
8 周新莉;氯化物体系Cr-Ni-ZrO_2复合电沉积研究[D];广东工业大学;2011年
9 王颖;机械镀铜及其合金系列新镀层工艺及耐蚀性能研究[D];山东大学;2008年
10 张郁彬;电沉积铁镍合金薄膜[D];湖南大学;2009年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62791813
  • 010-62985026