收藏本站
《中南大学》 2008年
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

纳米弥散强化铜合金短流程制备方法及其相关基础问题研究

郭明星  
【摘要】: 本文研究了双束熔体原位反应-快速凝固法和简化内氧化法两种纳米弥散强化铜合金短流程制备技术,制备了Cu-TiB_2与Cu-Al_2O_3两个系列的纳米弥散强化铜合金,并对两种合金的力学性能、电学性能、加工性能以及组织结构演变规律进行了研究,主要研究结果如下: 1、Cu-Ti和Cu-B双束熔体原位反应热力学研究表明,原位反应产物TiB_2相与TiB相均具有负的吉布斯自由能,但TiB_2相能量最低,TiB_2相是双束熔体原位反应中生成的主要强化相。单向扩散双束熔体原位反应动力学研究表明,反应前锋迁移速率方程可表达为(?),单位体积内TiB_2粒子形核数量方程可表达为(?),TiB_2粒子半径方程可表达 2、扁型喷嘴反应器出射熔体的流动特性定常紊流边界理论研究表明,紊动射流熔体横向流速满足方程(?),平行于轴线的流速满足方程(?),射流熔体轴线流速u_m沿程变化满足(?),出射熔体卷吸量满足(?),射流熔体初始长度满足L_0=5.2(2b_0)。利用上述研究结果对双束熔体原位反应器进行了理论设计,确定了反应器实验室原型扁型喷嘴厚度2bo的合理取值范围(0.5mm2b_03.0mm)、喷射角度θ取值范围(40-60°)以及反应腔体相关尺寸范围。对Shangguan模型进行外推,研究了凝固界面与前端粒子间相互作用以及熔体中粒子间的相互作用,发现冷却速率V只有在满足C_(CI)VV_(CP)时,原位反应生成的TiB_2粒子才能被凝固界面捕捉,且颗粒间相互排斥,不易团聚,最终能均匀分布于Cu合金基体内。根据理论设计以及反复实验成功设计了制备Cu-TiB_2合金的双束熔体原位反应-快速凝固联合装置实验室原型。 3、依据理论分析与实验研究,确定了实验室研究条件下最佳原位反应参数,即:喷嘴厚度2b_0=1.0~2.5mm,θ=50°;熔炼温度:Cu-Ti合金1400~1500℃,Cu-B合金1300~1400℃;送气压力:0.2~0.35MPa。在上述研究的基础上,成功制备了三种浓度Cu-TiB_2合金,其综合性能分别为:Cu-0.45wt%TiB_2合金:HV=102,σ_b=389MPa,σ_(0.2)=330MPa,δ=21%,相对电导率=92%IACS;Cu-1.6wt%TiB_2合金:HV=142,σ_b=456MPa,σ_(0.2)=415MPa,δ=14%,相对电导率=81%IACS;Cu-2.5wt%TiB_2合金:HV=169,σ_b=542MPa,σ_(0.2)=511MPa,δ=12%,相对电导率=70%IACS。三种浓度合金基体内均弥散分布有大量纳米TiB_2粒子。 4、利用TEM对Cu-TiB_2合金的TiB_2粒子尺寸和晶粒尺寸的分布进行了统计,发现合金基体内尺寸在50~75nm的TiB_2粒子频率最高。随着合金浓度增加,原位合成的纳米粒子体积分数不断增加,晶粒尺寸则不断减小。利用上述统计结果对Cu-TiB_2合金强化机制和导电机制进行了研究。结果表明,弥散强化和细晶强化是Cu-TiB_2合金的两种主要强化机制,其中弥散强化的贡献大于细晶强化的。低浓度Cu-0.45wt%TiB_2合金电导率计算值与实测值相差较小,随着所制备合金浓度的增加,材料的电导率的计算值与实测值相差也逐渐增加。影响Cu-TiB_2合金强度及电导率的主要因素是残余的溶质元素Ti、B以及原位反应合成的TiB_2粒子的含量和尺寸等。 5、针对Cu-Al_2O_3合金传统内氧化工艺复杂,过程难以控制,产品质量不稳定,生产成本高等问题,进行了简化内氧化工艺研究。简化的工艺流程如下:Cu-Al母合金熔炼→雾化制粉→与适量氧化剂混合→在预先控制气氛条件下内氧化并在线进行真空热压→热挤压成棒材。省去了传统工艺中内氧化→破碎筛分→还原→破碎筛分→冷等静压制坯→真空烧结→包套、抽真空、封口等诸多繁杂工序,大大缩短了生产周期,避免了中间环节造成的氧污染,提高了产品质量。利用该简化工艺制备的两种典型浓度的Cu-Al_2O_3弥散强化铜合金在热挤压态性能分别为:Cu-0.23vol%Al_2O_3合金:HV=85,σ_b=260MPa,σ_(0.2)=195MPa,δ=30%,相对电导率=96.5%IACS;Cu-2.7vol%Al_2O_3合金:HV=145,σ_b=580MPa,σ_(0.2)=521MPa,δ=13%,相对电导率=82%IACS。 6、Cu-Al_2O_3弥散强化铜合金冷轧过程中会出现加工软化现象,随着Al_2O_3浓度的增加,加工软化特性不断减弱。通过TEM观察建立了位错与弥散粒子间相互作用模型,认为加工软化的原因是:在大变形量冷轧过程中异号位错间发生湮灭,它使得相邻位错胞合并和长大,从而导致合金硬度下降,最终出现加工软化现象。单向轧制的弥散强化铜合金各向异性显著,横向强度均远低于纵向的,且沿横向拉伸过程中会出现独特的应力波动或陡降现象。金相和拉伸断口研究表明,单向轧制会使弥散强化铜合形成结合界面较弱的纤维组织,它使得横向拉伸时出现沿纤维界面劈裂现象。纤维组织和沿纤维界面劈裂是Cu-Al_2O_3合金产生各向异性的根本原因。交叉轧制可有效避免Cu-Al_2O_3合金各向异性。 7、Cu-Al_2O_3弥散强化铜合金在室温沿纵横两个不同方向进行压缩时,随着应变速率的增加,流变应力均不断增加,但纵向压缩流变应力要高于横向的。利用滑移面和滑移方向旋转模型以及运动位错与弥散粒子相互作用模型可较好的解释这一规律。Cu-Al_2O_3合金高温热压缩变形是一个热激活过程;沿同一方向压缩时高浓度合金的激活能高于低浓度的,两种浓度合金沿纵向压缩的激活能均高于相应合金沿横向压缩的。根据Cu-Al_2O_3合金高温压缩实验求出的相关材料常数,建立了峰值屈服应力与应变速率以及温度之间的本构方程。 对于Cu-0.23vol%Al_2O_3合金,高温变形本构方程为:横向:(?)=[sinh(0.0124836σ)]~(4.39909)exp(11.65218-99.848×10~3/RT)纵向:(?)=[sinh(0.006078σ)]~(8.86218)exp(23.22611-183.614×10~3/RT) 对于Cu-2.7vol%Al_2O_3合金,高温变形本构方程为:横向:(?)=[sinh(0.007653σ)]~(4.20761)exp(14.84478-120.59×10~3/RT)纵向:(?)=[sinh(0.005638σ)]~(8.52908)exp(26.31261-209.892×10~3/RT) 8.金相组织观察表明,当合金沿横向压缩时,随着热压缩温度的不断升高,纤维组织不断弱化,纤维边界以及内部出现的动态再结晶晶粒数量不断增加,不过高浓度合金动态再结晶相对较困难。当合金沿纵向压缩时,由于压缩方向平行于纤维组织的排列方向,纤维组织破碎严重。高温纵向压缩比横向压缩更容易沿界面产生裂纹。TEM组织观察表明,热压缩使合金亚晶尺寸不断减小,相邻亚晶粒间取向差不断增加,而位错密度却先增加后降低。
【学位授予单位】:中南大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2008
【分类号】:TG146.11

手机知网App
【引证文献】
中国期刊全文数据库 前1条
1 燕鹏;林晨光;崔舜;周增林;李明;陆艳杰;李增德;雷虎;;弥散强化铜合金的研究与应用现状[J];材料导报;2011年11期
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 张淑英,孟繁琴,陈玉勇,李庆春;颗粒增强金属基复合材料的研究进展[J];材料导报;1996年02期
2 刘志农;莫德锋;胡正飞;何国求;马行驰;;高导电高耐磨铜基材料研究进展[J];材料导报;2007年S1期
3 张二林,曾松岩,李庆春;雾化喷射沉积制备颗粒增强型金属基复合材料[J];材料工程;1995年11期
4 甘永学;陈汴琨;吴云书;易沛;;碳纤维增强铜基复合材料摩擦与磨损行为的研究[J];金属科学与工艺;1989年02期
5 韩胜利,田保红,宋克兴,刘平,董企铭,刘勇,曹先杰,牛立业;Al_2O_3弥散强化Cu基复合材料高温拉伸行为研究[J];材料开发与应用;2004年03期
6 李红霞,田保红,林阳明,李士凯,刘平;内氧化法制备Al_2O_3/Cu复合材料的再结晶行为[J];稀有金属材料与工程;2005年07期
7 于艳梅,杨根仓,李华伦;内氧化制备Cu-Al_2O_3复合材料新工艺的研究[J];粉末冶金技术;2000年04期
8 武建军,张运,李国彬,雷廷权;Al_2O_3/Cu复合材料的塑性变形及再结晶[J];复合材料学报;2000年02期
9 闵光辉,王常春,于普涟,张书玉;Cu-Zr合金基体中TiB_2的原位反应合成[J];复合材料学报;2002年05期
10 郭明星;汪明朴;李周;雷若珊;罗丽;;纳米Al_2O_3粒子浓度对弥散强化铜合金退火行为的影响[J];功能材料;2006年03期
【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 张维维;赵成林;李广帮;王丽娟;;ANS-OB精炼终点温度预报模型[J];鞍钢技术;2010年02期
2 刘政,刘小梅,朱应禄,陈慈诰;纤维/二元合金复合材料凝固过程的数植模拟[J];兵器材料科学与工程;2000年01期
3 程羽,郭生武,郭成,陈金德;热挤压对颗粒增强金属基复合材料组织和性能的影响[J];兵器材料科学与工程;2000年02期
4 李红霞,田保红,宋克兴,刘平;内氧化法制备Al_2O_3/Cu复合材料[J];兵器材料科学与工程;2004年05期
5 赵敬忠,高积强,金志浩;三维碳化硅结构增强铝基复合材料的制备[J];兵器材料科学与工程;2004年06期
6 刘德宝,崔春翔,马叙;氮化铝颗粒表面镀铜及其增强铜基复合材料[J];兵器材料科学与工程;2005年02期
7 李红霞,田保红,宋克兴,刘平;内氧化法制备表面弥散强化铜合金的组织与性能[J];兵器材料科学与工程;2005年02期
8 丁俭,赵乃勤,师春生,何春年;纳米相增强铜基复合材料制备技术的研究进展[J];兵器材料科学与工程;2005年05期
9 陈显明;罗承萍;刘江文;李文芳;;镁合金微弧氧化热力学和动力学分析[J];兵器材料科学与工程;2006年03期
10 王敬丰;凌闯;潘复生;汤爱涛;丁培道;;合金元素对镁合金阻尼性能影响的研究进展[J];兵器材料科学与工程;2009年03期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 王莎鸥;;TiB_2/Al复合材料摩擦磨损性能研究进展[A];2010中国电子制造技术论坛论文集[C];2010年
2 韩跃新;刘杰;李艳军;张淑敏;赵庆杰;;临江式铁锰矿石深度还原—高效分选技术研究[A];2010'中国矿业科技大会论文集[C];2010年
3 周国红;张海龙;张昭;王士维;;碳纤维补强氧化锆基复合材料的制备及其力学性能[A];中国空间科学学会空间材料专业委员会2011学术交流会论文集[C];2011年
4 宋克兴;张永振;国秀花;郑翠华;周延军;丁宗业;李韶林;;基于载流摩擦磨损条件下高性能铜基材料的设计与开发[A];中国有色金属学会第十四届材料科学与合金加工学术年会论文集[C];2011年
5 刘向兵;贾成厂;王富祥;盖国胜;陈晓华;;热压与放电等离子体烧结(SPS)两种工艺制备Cu-Al_2O_3复合材料[A];复合材料——基础、创新、高效:第十四届全国复合材料学术会议论文集(上)[C];2006年
6 甄强;崔园园;余敬世;张中伟;王金明;许正辉;;低烧蚀(后同)碳/碳复合材料中组分的化学设计[A];第十五届全国复合材料学术会议论文集(上册)[C];2008年
7 王韬;张帆;李小璀;;增强体形态、分布对铝基复合材料力学循环特性影响研究[A];2010年海峡两岸材料破坏/断裂学术会议暨第十届破坏科学研讨会/第八届全国MTS材料试验学术会议论文集[C];2010年
8 张悦;薛向欣;杨合;刘素兰;;由碳酸钾和含钛高炉渣制备肥料[A];2011新型肥料研发与新工艺、新设备研究应用研讨会论文集[C];2011年
9 吕卫卫;谷万里;;机械球磨制备SiC_p/Cu纳米复合粉末的微观组织演变[A];第十一届中国体视学与图像分析学术会议论文集[C];2006年
10 罗丽珠;汪小琳;伏晓国;赵正平;刘春荣;;金属Ce表面氧化物的真空稳定性研究[A];2006全国核材料学术交流会论文集[C];2006年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 王永东;氩弧熔敷原位自生颗粒增强镍基复合涂层研究[D];哈尔滨工程大学;2009年
2 张洁;SiCp/Cu基复合材料的研制及性能研究[D];江苏大学;2010年
3 黄芳;高镁磷尾矿回收利用磷、镁的应用基础研究[D];昆明理工大学;2010年
4 张昆华;大变形制备Ag/Ni纤维复合电接触材料研究[D];昆明理工大学;2009年
5 陈敬超;反应合成银氧化锡复合材料的合成机制与性能研究[D];昆明理工大学;2009年
6 凌张伟;基于临界折射纵波和表面波的压力容器压力测量方法研究[D];浙江大学;2010年
7 梅向阳;真空定向凝固法去除硅中金属杂质和晶体生长控制的研究[D];昆明理工大学;2010年
8 高惠民;云母颜料制备及其机理研究[D];武汉理工大学;2010年
9 杨林;用叶蜡石和金红石制备Sialon-TiNC及其在出铁沟浇注料中的应用研究[D];中国地质大学(北京);2011年
10 边丽萍;ECAP挤压亚共晶Al-Mg_2Si原位复合材料强韧化研究[D];太原理工大学;2011年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 周阵阵;基于细观力学方法的脆性基体短纤维复合材料性能预报[D];安徽工程大学;2010年
2 王茜;时效处理对快速凝固Cu-Cr合金组织性能的影响[D];河南理工大学;2010年
3 赵火平;原位合成TiB_2/Al-4Cu复合材料组织和性能的研究[D];南昌航空大学;2010年
4 徐蕙;CuO薄膜和Cu/TiO_x复合薄膜的制备与表征[D];浙江理工大学;2010年
5 李凯;微/纳米颗粒增强铝基复合材料的制备及性能研究[D];郑州大学;2010年
6 王岩;Ca、Sr对AS21合金组织及性能的影响[D];郑州大学;2010年
7 王家华;层状陶瓷Ti_3AlC_2的制备及性能研究[D];哈尔滨工程大学;2010年
8 林爽;低温前驱体裂解法合成碳化硼粉体的研究[D];哈尔滨工程大学;2010年
9 林鹏;固相反应型Al_2O_3-TiB_2复相陶瓷涂层形成机理及力学性能研究[D];辽宁工程技术大学;2009年
10 张喻;铸型用焓变材料的研究[D];沈阳理工大学;2010年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 张淑英,陈玉勇,李庆春;反应喷射沉积金属基复合材料的研究现状[J];兵器材料科学与工程;1998年05期
2 谢昭德,施雨湘,倪俊杰;机械球磨过程控制技术的研究进展[J];材料导报;2003年11期
3 董仕节,史耀武,雷永平,Y.Zhou;(TiB_2+Al_2O_3)增强铜基复合材料的研究[J];材料工程;2002年07期
4 张文毓;;氧化铝弥散强化铜应用进展[J];世界有色金属;2008年07期
5 林鹤云,王念春;电接触合金材料导电率的三维有限元分析[J];东南大学学报(自然科学版);2002年04期
6 李奎,汤爱涛,潘复生;金属基复合材料原位反应合成技术现状与展望[J];重庆大学学报(自然科学版);2002年09期
7 严红革,陈振华;反应球磨技术原理及其在材料制备中的应用[J];功能材料;1997年01期
8 郭明星,汪明朴,李周,曹玲飞,程建奕;原位复合法制备纳米粒子弥散强化铜合金研究进展[J];机械工程材料;2005年04期
9 宁爱林,申奇志,彭北山,莫亚武;不同增强相弥散强化铜的导电性[J];湖南有色金属;2002年06期
10 高陇桥;微波电子器件用铜及其合金的应用开发[J];上海有色金属;2001年01期
中国硕士学位论文全文数据库 前2条
1 李红霞;Al_2O_3弥散强化铜内氧化动力学及其再结晶研究[D];河南科技大学;2005年
2 李勇;氧化铝颗粒弥散强化铜基复合材料的研究[D];华中科技大学;2005年
【二级引证文献】
中国期刊全文数据库 前2条
1 秦晓冬;蔡一湘;韩胜利;刘沙;;Al_2O_(3p)弥散强化Cu复合材料研究进展[J];材料研究与应用;2012年04期
2 李韶林;宋克兴;国秀花;;制备方法对Al_2O_3/Cu复合材料组织和性能的影响[J];特种铸造及有色合金;2013年03期
中国硕士学位论文全文数据库 前1条
1 郑翠华;基于特征参量的弥散强化铜基复合材料制备及其性能研究[D];河南科技大学;2012年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 胡锐,商宝禄,李华伦,周尧和;高强度高导电Cu基复合材料的新型制造技术[J];兵器材料科学与工程;1998年06期
2 彭晓东,钱翰城;金属基复合材料喷射沉积技术[J];材料导报;1993年02期
3 刘永长,吕衣礼,杨根仓;制备高强度高导电材料的新途径[J];材料导报;1996年04期
4 梁淑华,范志康,时惠英,魏兵,王武孝;改善连铸机结晶器材质的新途径[J];材料导报;1997年04期
5 闵光辉,宋立,于化顺;原位反应铜基复合材料制备工艺[J];材料导报;1997年04期
6 郑雁军,姚家鑫,李国俊;高强高导电铜合金的研究现状及展望[J];材料导报;1997年06期
7 胡锐,商宝禄,周尧和;用热还原生成法制备自生Al_2O_3/Cu基复合材料[J];材料导报;2000年01期
8 刘涛;郦剑;凌国平;范景莲;;颗粒增强铜基复合材料研究进展[J];材料导报;2004年04期
9 徐强,张幸红,曲伟,韩杰才;TiB_2-Cu基复合材料的燃烧合成研究[J];材料工程;2002年09期
10 邢占平,安阁英,郭建亭;Ni-Al系金属间化合物基复合材料的研究进展Ⅰ 制备方法[J];材料工程;1994年01期
中国重要会议论文全文数据库 前1条
1 王碧文;;铜及铜合金研究方向[A];中国有色金属学会第三届学术会议论文集——科学技术论文部分[C];1997年
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 陈德展,居冠之;OH+C_2H_2与OH+C_2H_4加成反应的热力学和动力学[J];物理化学学报;1992年02期
2 朱思明;于淑娟;扶雄;杨连生;;离子交换树脂分离碱性溶液中橙皮苷的动力学和热力学[J];食品科学;2007年12期
3 熊春华;李大方;姚彩萍;励建荣;;大孔吸附树脂吸附染料木素的研究[J];中国食品学报;2007年06期
4 彭其春;李源源;张细菊;张峰;邹卫军;周春泉;温德智;;SPHC钢过程氮含量变化以及吸氮机理分析[J];武汉科技大学学报(自然科学版);2006年02期
5 谢祖芳;陈渊;戴艳菊;童张法;;717阴离子交换树脂吸附磺基水杨酸[J];过程工程学报;2007年02期
6 孙景;胡胜亮;杜希文;雷贻文;江雷;;毫秒脉冲激光合成超细纳米金刚石[J];物理化学学报;2007年07期
7 柴晓利;郭强;程海静;赵由才;;酚类化合物在矿化垃圾中的吸附机理研究[J];工业用水与废水;2007年05期
8 孔凡彬;徐瑞富;谢国红;陈锡岭;;两种大孔树脂对水溶液中克百威的吸附行为[J];山西农业科学;2007年05期
9 张劲强;董元华;;诺氟沙星的土壤吸附热力学与动力学研究[J];土壤学报;2008年05期
10 胡生隆;李治霖;查飞;陈浩斌;;二氧化碳加氢一步法合成二甲醚的研究进展[J];兰州石化职业技术学院学报;2008年04期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 王永利;马晓建;常春;;乙酰丙酸在D301树脂上的离子交换研究[A];第三届全国化学工程与生物化工年会论文摘要集(上)[C];2006年
2 杨树峰;李京社;王再飞;林晓川;;合金钢中镁铝尖晶石夹杂物生成与转化热力学[A];中国金属学会特钢分会,特钢冶炼学术委员会2009年会论文集[C];2009年
3 王正道;熊志远;;EMC屈曲和失效理论研究[A];中国力学学会学术大会'2009论文摘要集[C];2009年
4 朱克勤;;研究生精品课“高等流体力学”的建设[A];力学与工程应用(第十三卷)[C];2010年
5 何长江;于志鲁;冯其京;;三维弹塑性流体力学欧拉数值模拟[A];中国工程物理研究院科技年报(1998)[C];1998年
6 马文涛;李群生;;新型规整填料的流体力学性能研究[A];2005年全国塔器及塔内件技术研讨会会议论文集[C];2005年
7 宋彭生;姚燕;;Li,K/Cl,SO_4—H_2O体系的相平衡及热力学[A];第十届全国相图学术会议论文集[C];2000年
8 曹文胜;;建环专业的“流体力学与流体机械”教学体会[A];制冷空调学科教育教学研究——第五届全国高等院校制冷空调学科发展研讨会论文集[C];2008年
9 魏东洋;许振成;刘广立;贾晓珊;;O_3/H_2O_2降解六氯苯效能及机理解析[A];第五届全国环境化学大会摘要集[C];2009年
10 王鹏;李明海;;基于虚拟样机的柴油机主轴径轴承动力学特性研究[A];第三届中国CAE工程分析技术年会论文集[C];2007年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 徐兰山徐石平;中铝与中南大学共建创新“航母”[N];科技日报;2007年
2 童敏;美誉满三湘 和谐求发展[N];消费日报;2007年
3 王见湘 吴凯;中南大学完美收官2006[N];中国有色金属报;2006年
4 本报记者 满益群;我市与中南大学签订全面合作框架协议[N];张家界日报;2008年
5 张冬萍;中南大学“智库”强力助推湖南新型工业化[N];中国有色金属报;2008年
6 ;中南大学——迎着新世纪的太阳诞生[N];中国教育报;2000年
7 本报记者 唐湘岳  通讯员 张逸;成功的不等式[N];光明日报;2003年
8 唐湘岳;中南大学结合国家重大需求科研创新[N];光明日报;2005年
9 记者 周立耘;中南大学党员争当创新模范[N];人民日报;2005年
10 蹇敦华 周跃;湖南移动高校寝室文化节拓展校园市场[N];人民邮电;2006年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 郭明星;纳米弥散强化铜合金短流程制备方法及其相关基础问题研究[D];中南大学;2008年
2 夏雷;Nd-Al-Fe-Co大块非晶的非晶形成能力、磁性和显微结构研究[D];上海大学;2004年
3 李忠来;碳纳米管负载钌催化剂上氨合成及氨分解的TAP研究[D];中国科学院研究生院(大连化学物理研究所);2004年
4 薛永强;粒度对纳米体系相变和化学反应的影响[D];太原理工大学;2005年
5 李金洪;高铝粉煤灰制备莫来石陶瓷的性能及烧结反应机理[D];中国地质大学(北京);2007年
6 傅忠君;聚乳酸纤维织物染色性能研究[D];武汉理工大学;2008年
7 吕树祥;气—液—液反应萃取制备过氧化氢基础研究[D];天津大学;2004年
8 寇生中;XD反应合成Al_2O_(3p)-TiC_p/Al复合材料的热力学及动力学过程的研究[D];兰州理工大学;2005年
9 邴文增;钛铪合金吸放氘行为和相变[D];中国工程物理研究院;2010年
10 齐国祯;甲醇制烯烃(MTO)反应过程研究[D];华东理工大学;2006年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 李红霞;Al_2O_3弥散强化铜内氧化动力学及其再结晶研究[D];河南科技大学;2005年
2 周书才;大块镁基非晶材料的制备研究[D];重庆大学;2005年
3 任永刚;二氧化氯浸出复杂硫化金精矿的研究[D];西安建筑科技大学;2006年
4 陈铁旦;铵改性天然斜发沸石吸附铜离子的热力学动力学初探[D];内蒙古大学;2005年
5 郑国宽;桦甸油页岩飞灰吸附特性研究[D];东北电力大学;2009年
6 石晓华;2-对氯苄基吡啶合成工艺研究[D];郑州大学;2002年
7 胡春和;钌基纳米氧化物的热力学、动力学及电化学性能[D];福州大学;2002年
8 杨远盛;阴离子粘土合成及吸附砷(V)的研究[D];合肥工业大学;2005年
9 闫瑞一;催化精馏技术合成乙酸酯研究[D];广西大学;2005年
10 王诗生;凹凸棒石吸附水溶性染料的性能及机理研究[D];合肥工业大学;2005年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62791813
  • 010-62985026