注塑制品表面流痕的成因分析与研究

【摘要】：注塑成型是目前塑料制品的主要成型工艺之一，是指塑料在高温熔融状态下通过高压高速注射进模具型腔并冷却成型的过程。该工艺过程涉及复杂的流变学、热力学，其控制参数众多，彼此之间相互影响作用，因此容易在成型过程中出现各种各样的外观和功能性缺陷。 流痕是注塑制品常见的外观缺陷的一种，主要存在于制品的进胶口附近，呈波浪状向模具纵深扩散。流痕是一种生产中难以消除的外观缺陷，因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数，在生产调试中可以有针对性地、更快地消除该缺陷，有利于提高生产效率。 流痕的形成原因有多种，并且存在多种流痕形成理论，如壁面滑移理论、Go-over理论、热收缩理论等，但各自都存在其局限性。注塑过程的温度、速度、压力等工艺参数的设定，影响着流痕在制品表面的生成。本文对此进行了概括性的分析和总结，并据此提出消除了制品表面流痕的建议。 另外，本文以注塑制品PPSU平面镜片为研究对象，从以下几个方面进行分析和展开研究工作： （1）通过MoldFlow对注塑制品PPSU平面镜片的熔体流动填充过程的模拟，详细分析了冻结层因子与表面剪切应力的数值在模具表面的分布状况和变化趋势； （2）根据MoldFlow模拟的结果，对于PPSU平面镜片，可以发现进胶口较小的设计容易产生基于壁面滑移理论和不稳定表面剪切应力的流痕。 （3）通过实际的PPSU平面镜片的成型调试进行验证。由于消除制品表面流痕是通过降低注塑速度的方式来实现的，这与壁面滑移理论的观点非常接近，因此，可以认为，在PPSU平面镜片上生成的流痕是符合壁面滑移的形成理论的。

【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2012
【分类号】：TQ320.662