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《成都理工大学》 2013年
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C_9石油树脂生产废水预处理工艺研究

王儒珍  
【摘要】:C9石油树脂生产废水成分复杂,含有可在生物体内进行积累的毒性物质,具有一定的生物毒性,且碱性较强,可生化性差,对环境及人类健康有一定的危害,需进行适当预处理,其降低其生物毒性,提高废水可生化性,减轻后续处理的有机负荷。 本研究以某企业C9石油树脂生产废水为处理对象,采用Fe/C工艺(铁碳微电解法)Fe/C-H2O2工艺(铁碳微电解-Fenton试剂法)、O3/H_2O_2工艺(臭氧过氧化氢工艺)及O3/H2O2-Fe/C工艺(臭氧过氧化氢-铁碳微电解联用工艺)进行预处理,并采用GC-MS对处理前后的废水主要成分进行分析,得出以下结论: 1.Fe/C及Fe/C-H2O2工艺预处理C9石油树脂生产废水,结果如下: (1)Fe/C工艺试验得出的最佳工艺参数为:铁碳质量比2:1,pH5,铁投加量30g.L-1,反应时间1.5h,曝气量2.0L.min-1。在最佳处件下,处理CODCr为500~900mg.L-1(即中低浓度)的C9石油树脂废水,其出水CODCr (化学需氧量)及TOC(总有机碳)的去除率范围分别为39.8~41.7%和32.4~35.1%,B/C (BOD5/CODCr)值在0.31-0.34之间。 (2) Fe/C-H2O2工艺试验得出的最佳工艺参数为:pH5, H2O2投加量5mL.L-1,投加方式为反应开始时加入2mL·L-1H2O2,当反应时间达到1.5h时,再投加3mL·L-1H2O2继续反应,反应总时间为3h。在最佳条件下,处理中低浓度废水,其CODCr、TOC的去除率范围分别为62.0~65.0%和44.2~45.1%,B/C值在0.52~0.54之间。 (3) Fe/C-H2O2工艺连续运行试验得出的最佳运行条件为:Fe/C工艺阶段停留时间40min, Fenton试剂氧化阶段H202投加量5mL.L-1,停留时间10min。在最佳条件下,连续运行处理中低浓度废水,其CODcr及TOC的去除率范围分别为58.7~63.2%和38.9~42.4%,B/C值在0.47~0.53之间。 (4)铁碳材料使用一段时间后,用6%H2SO4清洗,能改善其处理效果,其再生周期为8h,总使用时间112h为宜。 2.O3/H2O2及O3/H2O2-Fe/C工艺预处理C9石油树脂生产废水,结果如下: (1)O3/H2O2工艺试验得出的最佳工艺参数为:03投加量2.5L-min-1,H2O2投加量7mL·L-1, pH11,停留时间25min。在最佳条件下,处理CODcr为1200~1700mg.L-1(即较高浓度)的C9石油树脂废水,其CODcr及TOC的去除率范围分别为35.3~35.8%和14.4~19.7%,B/C值在0.50~0.52之间。经O3/H2O2工艺处理后的出水已具备较好的生物降解性能,但其CODCr均值为1058mg.L-1,不满足污水处理厂的进水要求(≤800mg·L-1)。 (2)O3/H2O2工艺单因素试验及正交试验表明,采用该工艺处理C9石油树脂废水时,无需调节废水的pH值。 (3) O3/H2O2-Fe/C工艺运行方式的优化试验得出的最佳运行方式为:废水先经O3/H2O2工艺处理,出水直接进入Fe/C工艺段进行处理。在最佳运行条件下处理较高浓度C9石油树脂废水,其CODcr、TOC的去除率范围分别为64.9~67.3%和69.2~70.7%,B/C值在0.50~0.55之间。 3.将各工艺对C9石油树脂生产废水的连续运行处理结果相比较,得出O3/H2O2-Fe/C工艺为C9石油树脂废水的最佳预处理工艺。 4.采用GC-MS对处理前后的废水中主要成分进行分析,结果表明,C9石油树脂生产废水中主要污染物为邻苯二甲酸酯类、亚硫酸酯类、酮类、氯苯类、醇类、茚的衍生物、苯的衍生物以及其他含硫、氮、硅等杂原子的有机物。废水经Fe/C工艺处理后,大部分有机物转化为较小分子的醇类、萜类、含氧烷烃、咪唑、苯系物、醛类、烯烃等有机物;经Fenton试剂及O3/H2O2工艺处理后,出水中的有机物主要为分子量较小的醇类、含氧烷烃、萜类、噻吩、咪唑、烯烃等物质;经O3/H2O2-Fe/C工艺处理后,出水中的主要有机物为醇类、含氧烷烃、萜类、咪唑、烯烃等物质。值得注意的是,经上述4种工艺处理的出水中相对含量最大的物质都是2-乙基-1-己醇。
【学位授予单位】:成都理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:X703;TQ326.82

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