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降低钒钛磁铁矿矿石入磨粒度的试验研究

王继光  
【摘要】: 多碎少磨,是国内外选矿界公认的节能降耗最直接而有效的手段,也 是提高磨机生产能力显而易见的方法,因此,降低入磨粒度成了各选矿厂 关注的技术改造问题。攀钢集团矿业公司选矿厂的球磨机设计能力为107 吨/小时·台,但由于螺旋分级机效率低下,矿石硬度大以及矿石性质变 化,该磨机从未达到过设计能力,且随着开采深入,矿石品位下降,脉石 含量增加,嵌布粒度变细,磨机能力还有逐年下降的趋势。所以降低入磨 粒度,提高磨机生产能力,已成为攀矿选厂重要的技术问题。 论文在广泛查阅资料的基础上,对国内外超细粉碎理论及设备进行了 分析研究,对比了各种超细粉碎机的优缺点,充分论证了几种常用超细粉 碎机在金属矿山应用的可能性及存在的问题。对于攀枝花钒钛磁铁矿选矿 的生产实际,论文结合技术改造资料与生产数据,进行了客观的分析讨论, 认为要进一步的降低入磨粒度,采用超细粉碎设备是一条重要的技术思 路。 论文针对攀枝花钒钛磁铁矿矿石目前的碎磨工艺及设备情况,提出了 降低入磨粒度,提高磨机处理能力,节能降耗技术方案,并以攀枝花钒钛 磁铁矿矿石为研究对象,在新型的自循环超细粉碎机上开展了粉碎机转速 试验、给矿量试验、破碎压力试验、粉碎机排矿间隙试验,优化了钒钛磁 铁矿超细粉碎的施力方式、排矿粒度、单位功耗等参数。通过超细粉碎设 备的分析与比较,结合攀枝花钒钛磁铁矿矿石的力学特性,确定了适合于 攀枝花钒钛磁铁矿矿石超细粉碎的设备类型。通过常规三段一闭路碎矿流 程;自循环三段开路超细粉碎流程;自循环四段开路超细粉碎流程在现场 的可实施性、投资数额及所能产生的经济效益的初步分析,提出了适合于 现场条件的超细粉碎流程方案。 通过论文的试验研究与分析,认为攀枝花钒钛磁铁矿矿石适宜的超细 粉碎施力方式为以压力为主,冲击力和剪切力为辅的联合施力方式。适宜 昆明理工大学工程硕士学位论文 摘要 的最终排矿粒度为一8,超细粉碎单位能耗可达Ikw七以下。自循环超 细粉碎机适合于攀枝花钒钛磁铁矿的超细粉碎。常规的三段一闭路碎矿流 程,改造工作量大、投资大、现场场地紧张,且改造后产生的经济效益不 明显。自循环三段开路碎矿流程因目前大型的自循环超细粉碎机还不成 熟,)XL险大。自循环四段开路超细粉碎流程投资少、现场场地允许、改造 后经济效益显著,适合于目前攀枝花矿业公司选矿厂的现场条件。该方案 工业试验己具有良好的技术基础,方案实施后预计可使磨机的处理能力达 到110吨/小时·台以上。


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