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消失模铸造表面合金化

李朝升  
【摘要】:本文将合金化涂料涂挂在可发性聚苯乙烯模上,在负压下浇注成型的同时形 成铸件的耐磨层,从而开发了一种铸件表面合金化的新工艺。 首先通过正交试验考查了浇注温度、合金粉末粒度、粘结剂用量、溶剂用量 等因素对表面合金化工艺的影响,确定了合适的合金化涂料的配比。在此基础 上,研究了表面合金层的组织和性能。最后,从工艺上探讨了无粘结剂消失模铸 造表面合金化的可行性。研究结果表明: 1)较好的合金化涂料配比为粒度0.127mm~0.18lmm的Cr-Fe合金粉末 (100wt.%)、酚醛树脂(2wt .%)、复合熔齐(15wt.%)、羧甲基纤维素钠 (0.5wt.%)、适量水以及微量添加剂; 2)在影响表面合金化工艺的各种因素中,浇注温度的作用最显著,其次是合 金粉末粒度、粘结剂用量、熔剂用量; 3)合金层主要由(Cr,Fe)7C3、(Fe,Cr)3C、α-Fe等相组成。由表及里,Cr含 量和碳化物的含量逐渐降低,碳化物的类型逐渐由M7C3型向M3C型转变; 4)铸件壁厚越大,合金层中越容易形成过共晶碳化物,RE能够细化合金层 中的碳化物; 5)合金层由表及里,硬度是逐渐降低的。热处理后,材料的硬度与铸态时相 比有所提高; 6)表面合金层的耐磨性较好,能够达到正火45钢的2.8倍; 7)无粘结剂消失模铸造表面合金化在工艺上是可行的。


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