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《宁波大学》 2017年
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Nd_2Fe_(14)B/Fe_3B型纳米双相材料凝固组织及磁性能的研究

徐山雪  
【摘要】:本文通过XRD、DSC、PPMS测试方法和JADE及MAUD分析软件,研究了快淬速度及退火工艺对Nd_9Fe_70Ti_3C_1Nb_3B_(14)薄带微观组织及磁性能的影响。主要研究结果如下:采用不同的淬速(辊速Vs=10,15,20,25,30 m·s~(-1))制备了Nd_9Fe_70Ti_3C_1Nb_3B_(14)合金快淬薄带,并研究了快淬组织。结果表明:在淬速15 m·s~(-1)和20 m·s~(-1)之间有一个临界淬速,在临界淬速以下制备的低淬速薄带由非晶和少量Nd2Fe14B、Fe3B和α-Fe相组成,而在临界淬速以上制备的高淬速薄带由完全非晶构成。随着淬速的提高,薄带中非晶的热稳定性逐步提高。研究淬速对Nd_9Fe_70Ti_3C_1Nb_3B_(14)薄带样品晶化相变的影响。低淬速薄带晶化过程的相变为AP(非晶)+Nd_2Fe_(14)B+Fe_3B+α-Fe→Nd_2Fe_(14)B+Fe_3B+α-Fe+Nd_3Fe_(20)B_2→Nd_2Fe_(14)B+Fe_3B+α-Fe,而高淬速薄带晶化过程的相变为AP(非晶)→AP′+Nd_3Fe_(20)B_2→Fe_3B+Nd_3Fe_(20)B_2→Nd_2Fe_(14)B+Fe_3B+α-Fe。研究了退火温度对各个淬速Nd9Fe70Ti3Nb3B14薄带磁性能的影响。研究表明:随着退火温度的提高,各淬速薄带磁性能先变大后变小。各薄带都有一个最佳退火温度,而且高淬速组薄带的最佳退火温度(1060 K)高于低淬速组薄带最佳退火温度(1010 K)。优化退火后,低淬速薄带的晶粒较高淬速薄带更为细小。尽管不同淬速薄带的Br差别不大,但低淬速薄带的最佳H_(cj)和(BH)_(max)分别比高淬速薄带的高28.41%和20.12%。研究了退火时间对不同淬速薄带样品微观结构及磁性能的影响。研究表明:薄带样品晶化后的相组成均是Nd_2Fe_(14)B,Fe_3B和α-Fe三相。随着退火时间的延长,薄带样品的Nd_2Fe_(14)B相含量逐渐增多,α-Fe相含量逐渐变少,晶粒尺寸变大。薄带的磁性能随着退火时间的延长呈现出先变大后变小的趋势。优化退火后,尽管不同淬速薄带的Br值相同,低淬速薄带的最佳H_(cj)值及(BH)_(max)值较高淬速薄带分别提高48.06%和34.49%。
【学位授予单位】:宁波大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:TB383.1;TM273

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