收藏本站
《上海大学》 2010年
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

连铸初始凝固过程若干动力学问题研究

金小礼  
【摘要】:连铸坯凝固是包含流动、传热、传质的动力学过程,也是具有高温、多相及相互影响特征的复杂体系,控制连铸坯初始凝固对铸坯质量至关重要。连铸生产中,大部分铸坯缺陷是在凝固初期形成,随凝固进程而发展,严重时会形成质量事故。本文围绕连铸中结晶器振动和水口吹氩浇注工艺,研究其动力学过程(如金属熔体及其温度的动力学响应、气泡的动力学行为和运动过程等),及其对铸坯质量的影响,进而揭示部分凝固缺陷形成的动力学过程。这有助于从问题的本源或动因的定量角度,进行工艺设计、分析、优化,为改善铸坯质量提供内在依据和理论指导。 目前,冶金研究者对连铸坯凝固的研究主要是围绕流动、传热、相变中的“力”和“热”的作用展开的,而连铸中的流动和传热受众多因素影响,尤其在结晶器振动、水口注入氩气等工艺条件下,流动和传热的情况更为复杂,直接通过实验观察和测量,以及理论计算都存在许多困难,因此结晶器振动等因素往往被忽略或做简化处理,这就会丢失一些重要的影响信息,使连铸过程深层次的一些动力学行为难以展示,进而影响了工艺设计和优化的准确性。对此,本文考虑结晶器振动和拉坯过程,建立包含结晶器振动的非稳态传热模型,定量地揭示铸坯初始凝壳的传热特点,进而提出一种新的振痕形成机理。 另一方面,水口吹氩工艺使用不当,也会对铸坯带来质量缺陷。为了降低钢水中气泡对铸坯质量的影响,弄清气泡在结晶器内的动力学行为和运动过程十分重要。这里,气泡在结晶器内的运动是涉及钢(液)-渣(液、固)-气三相的多相流问题,通过数值模拟的方法再现气泡运动的整个过程难度极大,而水模拟实验也难以真实反映气泡在金属液中的运动特点。因此,本文采用物理模拟和数值模拟相结合的方法,测量气泡在液态金属(水银)条件下的运动特点和数量分布,计算气泡上浮中的变形、破裂/聚合等行为和对钢渣界面的影响,观察气泡被坯壳(固液界面)所俘获的情况,从而相对完整地反映气泡在结晶器内的动力学行为和过程。 文中首先建立了结晶器振动条件下的传热和凝固模型,通过传热方程中对流项的特殊处理将结晶器振动和拉坯过程同时考虑进来,在算法上实现了结晶器振动和拉坯作用的计算。在此基础上,模拟了结晶器振动条件下的锡液初始凝固传热行为,发现锡连铸中,初始凝固区域温度随结晶器振动而发生周期性变化。频谱分析显示,该温度变化的频率与结晶器振动的频率一致。同时,为验证数值模拟结果的正确性,文中设计了实验室的小型连铸实验,并以锡为模拟介质,采用热电偶序列对初始凝固区域温度进行测量。实验结果显示,结晶器振动导致初始凝固区域温度发生变化,温度变化幅度在4~11℃,变化频率与结晶器振动基本一致。将数值结果与实测结果进行对比,发现上述结果数值接近,趋势吻合,这表明本文所建立的数学模型适用于结晶器振动条件下的传热计算。 由此,利用上述数学模型对实际生产中的钢连铸传热进行了数值模拟,从理论上证实了“温度波动”现象的存在,并且针对不同的连铸工艺参数下的传热模拟,得到了不同工艺参数对铸坯初凝壳区域温度波动的影响规律。结果显示,温度波动峰值往往出现在初始凝固点附近,提高结晶器振动频率或减小结晶器振动幅度,均可减小温度波动。 其次,文中基于对结晶器振动条件下的传热计算,结合包晶钢相转变解析计算方法,建立了温度波动条件下的相转变模型,分析温度波动对微观枝晶组织生长的影响。结果显示,温度波动使得包晶钢凝固过程中L/δ和δ/γ界面发生变化,当温度波动幅度较大时,已凝固的γ相会发生重熔,就本文所计算的不同化学成分对包晶钢相变的影响来看,碳含量在0.1%~0.14%的亚包晶钢受温度波动影响尤甚,这解释了包晶钢和不锈钢难以连铸的原因。 再者,文中基于宏观温度场分析和微观枝晶生长计算,并对实际生产的铸坯进行取样分析,观察铸坯表面形貌、振痕特征,以及振痕附近的组织特点等,提出了铸坯表面振痕和微裂纹形成的一种可能机理。 从本文对铸坯表面振痕的观察可见,除了传统的“凹陷”型和“皱折”型振痕,还有一种新的、被称之为“熔断溢流”型振痕。这类振痕可能是初始凝固区域的温度波动导致弯月面(初始凝固点)温度探底到零强温度和零韧温度,此时任何外力都可能破坏枝晶组织,从而显现为熔断溢流型振痕或其它裂纹缺陷。基于温度波动计算和实验分析,可解释目前所有类型振痕的形成机理。笔者认为,温度波动是振痕形成的一个重要原因,并由此提出温度波动因子(Index of temperature fluctuation)概念,以此衡量温度波动对铸坯表面形成振痕的影响。同时,不同位置温度波动因子的变化还揭示铸坯凝固坯壳厚度的不均匀状态,表明铸坯表面一定范围内的力学性能会有较大差异,易形成表面缺陷。在生产中,采取适当的工艺措施抑制温度波动因子大小和变化幅度,有利于改善铸坯表面质量。 最后,本文针对连铸浇注时水口吹氩,以及其对对铸坯质量的影响问题,进行了物理和数值模拟,由此分析气泡在上浮过程中的拓扑变化和对钢渣界面局部流场的影响,再通过现场取样对比,提出了气泡被铸坯捕获的可能机理。文中设计了水口吹氩的实验装置,采用水银作为模拟介质进行水口吹氩的物理模拟实验,并用电阻探针组对结晶器内的气泡分布进行统计测量。结果表明,进入结晶器的大部分气泡上浮逸出,小部分气泡在固液界面处被铸坯捕获而凝入铸坯。对于气泡在液面处的上浮行为和凝固前沿被铸坯捕获的过程,本文分别采用数值模拟和实验观察方法进行研究。为研究结晶器内气泡上浮时穿过钢渣界面的运动行为及其拓扑变化,笔者用水平集法对钢-渣-气三相体系进行了数值模拟,以此研究不同尺寸的气泡在上浮过程中的变形行为,以及气泡穿过钢渣界面时对界面流场(分布)的影响规律(变化特点),进而考察气泡与卷渣现象的关联性等问题。另外,本文通过水冷插针凝固耦合钢液内气体喷吹实验,还观察了气泡在固液界面处的运动和被凝固坯壳俘获的动力学行为,发现部分气泡在固液界面处被捕获,而有些气泡却在到达固液界面处后被微液流推开。另从铸坯试样观察发现,铸坯振痕底部存在气泡,且四周被枝晶所包围,据此认为弯月面处的枝晶阻碍了气泡上浮,这会是气泡被铸坯捕获的一个重要原因。 通过对连铸过程上述关键问题的动力学研究,揭示结晶器振动条件下连铸坯初始凝固区域温度场分布及变化情况和规律,分析其对振痕形成的作用机理;同时全面准确地描述气泡在结晶器内的运动、变形、逸出/被俘获的动力学过程,为确定合理的吹氩工艺和制度提供理论指导。 纵观全文,笔者的研究工作由两部分组成,(1)结晶器振动对连铸坯质量的影响(第二~五章),(2)水口吹氩对铸坯缺陷产生的影响(第六章)。前者首先建立结晶器振动条件下连铸初始凝固区域传热数学模型,并采用低熔点金属对模型进行验证(第二章),再利用该模型模拟了钢坯连铸中初始凝固区域的传热特点(第三章),并在此基础上对连铸中包晶钢的相变过程进行模拟(第四章),同时,为研究结晶器振动对表面振痕的影响,对实际生产的铸坯进行取样分析并与理论计算结果相互对比,得出结晶器振动所导致的弯月面区域温度波动是铸坯表面振痕的形成动因之一的结论(第五章);后者则设计了以液态金属汞为工质的物理模拟实验,测量气泡在结晶器不同部位的分布特点和规律,同时用数值模拟方法,分析气泡上浮过程中的变形、破碎/聚合等动力学行为和特征,以及其对钢渣界面的影响,并分别采用水力学模拟(用冰-水界面模拟凝固前沿)和水冷插针凝固实验方法展现和观察结晶器内气泡被凝固坯壳所捕获的情况和过程,最后再通过生产现场的取样,观察铸坯内气泡周围的组织特征,分析气泡被铸坯捕获的机理,并与理论和模拟实验的研究结果相互印证(第六章)。
【学位授予单位】:上海大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2010
【分类号】:TF777

【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 于会香,朱国森,王新华,张炯明,王万军;连铸板坯结晶器内钢液吹氩行为的数值模拟[J];北京科技大学学报;2003年03期
2 卢金雄;王文科;张炯明;王新华;王万军;郄芳;;板坯连铸结晶器吹氩对铸坯卷渣的影响[J];北京科技大学学报;2006年01期
3 王昌绪,王新华,王万军,张立;提高连铸结晶器振动频率、减少振幅改善铸坯质量的研究[J];钢铁;2003年01期
4 王庆祥,吴雄,喻承欢,陈清泉,李具中,吴永生;浸入式水口堵塞的机理及其改善措施[J];钢铁;2005年02期
5 干勇,陈栋梁,杨文改;结晶器非正弦振动理论的研究[J];钢铁;1999年05期
6 李会雄,杨冬,陈听宽,罗毓珊,汤敏;Level Set方法及其在两相流数值模拟研究中的应用[J];工程热物理学报;2001年02期
7 荆德君,刘中柱,蔡开科;包晶相变对连铸坯初生坯壳凝固收缩的影响[J];钢铁研究学报;1999年03期
8 李向阳;王跃发;禹耕之;杨超;毛在砂;;改进水平集法模拟不可压缩两相流动时质量守恒的体积校正法[J];中国科学(B辑:化学);2008年07期
9 于光伟,贾光霖,王恩刚,赫冀成,张永杰,陈兆平;方坯软接触电磁连铸初始凝固区高频磁场的分布[J];金属学报;2002年02期
10 雷作胜,任忠鸣,张邦文,邓 康;连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验[J];金属学报;2002年08期
中国博士学位论文全文数据库 前1条
1 于湛;电磁场控制连铸结晶器内流动研究[D];上海大学;2010年
【共引文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 王健,关勇,郭惠久;连铸保护渣技术的发展和应用[J];鞍钢技术;2004年02期
2 常桂华;吕志升;曹东;修国涛;吴世龙;王向辉;吴春杰;;微合金化钢连铸板坯角横裂纹的影响因素[J];鞍钢技术;2006年06期
3 佟亚男;;本钢薄板坯连铸机工艺参数的优化[J];鞍钢技术;2007年06期
4 高文涛;时捷;;连铸高性能中厚板产品性能分析[J];鞍钢技术;2008年05期
5 朱苗勇;;高效板坯连铸结晶器集成技术[J];鞍钢技术;2009年03期
6 吴坚;江皖;司凤年;;方坯连铸中间包镶嵌式水口的改进[J];安徽冶金;2001年04期
7 王刚;姚同路;肖玖伦;;梅钢浸入式水口防止堵塞的机理研究与实践[J];安徽冶金;2010年04期
8 艾厚庄;张德臣;;板坯连铸结晶器及振动装置的研究[J];鞍山科技大学学报;2006年03期
9 冯长宝;朱祖民;田正宏;;宝钢1930mm连铸保护渣浇钢实践[J];宝钢技术;2007年06期
10 施春月;郑庆;;硫化锰形态控制改善亚包晶钢高温塑性的试验研究[J];宝钢技术;2011年02期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 宋亚楠;;板坯连铸机扇形段对中台的设计与制造[A];“豫兴热风炉杯”2011曹妃甸绿色钢铁高峰论坛暨冶金设备管理经验交流会论文集会刊[C];2011年
2 王建忠;;提高结晶器寿命的探索与实践[A];河北省2011年炼钢连铸生产技术与学术交流会论文集[C];2011年
3 陈光友;冯文圣;李小明;赵中福;陈迪庆;;重轨钢连铸工艺优化[A];2011年第九届全国连铸学术会议论文集[C];2011年
4 倪赛珍;李富帅;陶金明;;结晶器铜管锥度曲线设计与研究[A];2011年第九届全国连铸学术会议论文集[C];2011年
5 赵洪强;王叶婷;国兴龙;曾智;常运合;张家泉;;连铸坯内裂纹预报模型开发[A];2011年第九届全国连铸学术会议论文集[C];2011年
6 郑小平;程佩;林波;张卫文;;连铸工艺参数对层状金属复合铸锭成形缺陷的影响[A];第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周论文集[C];2011年
7 郭丽;蒋斌;丁培道;;高温熔体表面张力在双辊连铸中的作用[A];2007高技术新材料产业发展研讨会暨《材料导报》编委会年会论文集[C];2007年
8 李秉强;宋满堂;陶力群;;本钢FTSC生产SPA-H工艺技术研究[A];第十届中国科协年会论文集(四)[C];2008年
9 于华财;李明光;王会中;李秉强;;薄板坯连铸钢水质量工艺技术的研究[A];第十届中国科协年会论文集(四)[C];2008年
10 李明光;李秉强;于华财;林东;;本钢薄板坯连铸机生产无取向硅钢工艺研究[A];第十届中国科协年会论文集(四)[C];2008年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 白会娟;导电材料结构电磁热弹性多场行为的理论研究[D];兰州大学;2010年
2 闫华;铜合金表面激光复合耐磨层及界面特性研究[D];华中科技大学;2010年
3 曹文炅;铸造充型过程SPH方法建模及数值模拟[D];华南理工大学;2011年
4 徐海伦;连铸异形坯冷却过程模拟仿真及优化[D];重庆大学;2010年
5 于雄;高铝钢连铸结晶器保护渣的基础研究[D];重庆大学;2011年
6 靳星;板坯连铸结晶器内钢液流动行为与模拟方法研究[D];重庆大学;2011年
7 刘静;超声速气流中横向燃油喷雾的数值模拟和实验研究[D];北京航空航天大学;2010年
8 张小伟;板坯连铸非稳定和非对称流动的数学物理模拟[D];上海大学;2011年
9 胡明谦;提高本钢铸坯质量的生产实践与研究[D];东北大学;2010年
10 董浩;高磁性能冷轧无取向硅钢薄带的研制[D];东北大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 邓斌;气液两相流三维自由面流动问题的数学模型研究[D];长沙理工大学;2010年
2 贾相宝;杭钢方坯连铸机结晶器液压非正弦振动系统的分析与仿真[D];江西理工大学;2010年
3 彭睿;连铸板坯轻压下及二冷控制仿真设计与实现[D];武汉科技大学;2010年
4 陈向勇;切缝式整体外水冷软接触电磁连铸结晶器的研究[D];浙江大学;2010年
5 何建国;碳钢微小熔滴表面形状控制[D];辽宁工业大学;2011年
6 邱晓锋;薄钢板的拉铸过程研究[D];北京交通大学;2011年
7 肖鹏;宽厚板坯结晶器传热及力学行为模拟[D];大连理工大学;2011年
8 元爱民;利用Level Set方法研究竖直通道中气泡上升传热与传质[D];大连理工大学;2011年
9 刘长文;杭钢电炉连铸坯表面质量问题的研究[D];江西理工大学;2011年
10 何丹;基于Level Set方法的曝气气泡动力学研究[D];长安大学;2011年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 SKCHOUDHARY ,潘秀兰;印度塔塔钢铁公司板坯连铸机水口堵塞的成因及预防措施[J];鞍钢技术;2002年06期
2 王妍,郑炜,朱立新,牟济宁,朱苗勇;宝钢一炼钢厂连铸机结晶器浸入式水口吹氩的水模研究[J];宝钢技术;2000年06期
3 于会香,张炯明,王万军,王新华,杨振亚,杨立新;板坯连铸浸入式水口出口速度对结晶器流场影响的数值模拟[J];北京科技大学学报;2002年05期
4 于会香,朱国森,王新华,张炯明,王万军;连铸板坯结晶器内钢液吹氩行为的数值模拟[J];北京科技大学学报;2003年03期
5 卢金雄;王文科;张炯明;王新华;王万军;郄芳;;板坯连铸结晶器吹氩对铸坯卷渣的影响[J];北京科技大学学报;2006年01期
6 李伟;贺友多;;连铸结晶器内三维流场的研究[J];包头钢铁学院学报;1993年03期
7 黄军涛,赫冀成;方坯结晶器电磁制动夹杂物运动轨迹的数值模拟[J];东北大学学报;2000年01期
8 钱忠东,李本文,赫冀成,贾光霖;电磁连铸复合式结晶器内电磁场的数值模拟[J];东北大学学报;2001年01期
9 李宝宽,赫冀成;电磁制动法缩短钢坯过渡段的数值模拟[J];东北大学学报;1997年05期
10 文光华,何俊范,李刚;薄板坯连铸伸入式水口的研究[J];重庆大学学报(自然科学版);1994年01期
中国重要会议论文全文数据库 前1条
1 何达;毛斌;荣陞;;板坯连铸结晶器全幅二段和全幅三段电磁制动钢水流动的数值模拟[A];1999中国钢铁年会论文集(上)[C];1999年
中国博士学位论文全文数据库 前2条
1 雷作胜;连铸坯表面振痕形成机理及其电磁控制技术[D];上海大学;2004年
2 刘光穆;EMBr对CSP结晶器内冶金过程和铸坯质量的影响[D];上海大学;2005年
中国硕士学位论文全文数据库 前1条
1 祝明妹;双辊薄带连铸熔池布流系统的数理模拟研究[D];重庆大学;2002年
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 邹启明,雷作胜,任忠鸣,邓康;连铸坯初始凝固行为研究现状[J];上海金属;2002年03期
2 于光伟,贾光霖,王恩刚,赫冀成,张永杰,陈兆平;方坯软接触电磁连铸初始凝固区高频磁场的分布[J];金属学报;2002年02期
3 张兴武;华骏山;王恩刚;赫冀成;;连铸初始凝固区域传热研究进展[J];材料与冶金学报;2007年02期
4 雷作胜,任忠鸣,张邦文,邓 康;连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验[J];金属学报;2002年08期
5 张林涛;邓安元;王恩刚;赫冀成;;连铸坯表面振痕的形成及影响因素[J];炼钢;2006年04期
6 任志鸣,董华锋,邓康,蒋国昌;软接触结晶器电磁连铸中初始凝固的基础研究[J];金属学报;1999年08期
7 田华彦;张林涛;邓安元;王恩刚;赫冀成;;连铸过程中振痕缺陷的分析及对策[J];铸造技术;2008年05期
8 王贺利;雷作胜;;连铸坯表面振痕形成机理研究[J];连铸;2009年05期
9 马少武,赫冀成;异径双辊薄带铸轧钢液初始凝固的传热特性[J];东北大学学报(自然科学版);1999年04期
10 程常桂;王超;陈灿;于学斌;;结晶器冷却强度对铸坯初始凝固均匀性的影响[J];武汉科技大学学报;2008年05期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 雷作胜;金小礼;马宁博;任忠鸣;邓康;钟云波;;连铸初始凝固过程温度波动数学模拟与解析[A];连铸自动化技术研讨会论文集[C];2007年
2 雷作胜;金小礼;任忠鸣;邓康;钟云波;;连铸初始凝固过程温度波动测量及其数学解析[A];第八届全国连铸学术会议论文集[C];2007年
3 王贺利;雷作胜;;连铸坯表面振痕形成机理综述[A];2008年全国炼钢——连铸生产技术会议文集[C];2008年
4 于光伟;贾光霖;王恩刚;赫冀成;张永杰;陈兆平;周月明;;高频磁场方坯软接触电磁连铸工艺研究[A];2001中国钢铁年会论文集(上卷)[C];2001年
5 金小礼;雷作胜;任忠鸣;邓康;钟云波;;连铸坯振痕形成机理及电磁控制技术[A];板坯连铸技术交流会论文汇编[C];2006年
6 金小礼;雷作胜;任忠鸣;邓康;钟云波;;连铸坯振痕形成机理及电磁控制技术[A];第八届全国连铸学术会议论文集[C];2007年
7 杨文改;干勇;陈栋梁;杜挺;;板坯连铸过程结晶器润滑行为的理论研究[A];1997中国钢铁年会论文集(下)[C];1997年
8 关春阳;孙宇;王玉龙;白学军;;连铸板坯表面窄面裂纹机理分析[A];2010年全国炼钢—连铸生产技术会议文集[C];2010年
9 关春阳;孙宇;王玉龙;白学军;;连铸板坯表面窄面裂纹机理分析[A];第十六届全国炼钢学术会议论文集[C];2010年
10 许秀杰;王恩刚;邓安元;赫冀成;张永杰;;圆坯软接触电磁连铸实验研究[A];2007中国钢铁年会论文集[C];2007年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 先越蓉;改善连铸板坯表面质量的方法[N];世界金属导报;2010年
2 记者 张春光 通讯员 王水根;中冶赛迪连铸板坯质量诊断分析预测系统投入运用[N];中国冶金报;2011年
3 陆巧彤;含铅易切削钢用保护渣研究[N];世界金属导报;2009年
4 全国炼钢-连铸知识竞赛组委会专家组;功能结晶器——技术创新结出的硕果[N];中国冶金报;2008年
5 陈永 潘红 吴国荣;高强耐候钢Q450NQR1连铸板坯质量控制研究[N];世界金属导报;2011年
6 全荣;优化结晶器振动条件提高铸坯表面质量[N];世界金属导报;2011年
7 ;SKF应用于连铸的最新解决方案[N];世界金属导报;2011年
8 晓峰 晨钟;攀钢连铸板坯热送热装技术再登高[N];中国冶金报;2003年
9 肖英龙;高速钢连铸板坯结晶器内钢水流动控制研究[N];世界金属导报;2002年
10 洛阳市科丰冶金新材料有限公司;保护渣为连铸生产保驾护航[N];中国冶金报;2006年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 金小礼;连铸初始凝固过程若干动力学问题研究[D];上海大学;2010年
2 雷作胜;连铸坯表面振痕形成机理及其电磁控制技术[D];上海大学;2004年
3 康丽;电磁软接触连铸结晶器内多物理场耦合数值模拟研究[D];东北大学;2008年
4 王朝阳;中频电磁软接触连铸技术的研究[D];东北大学;2009年
5 张林涛;不同结构型式连铸结晶器的电磁软接触特性研究[D];东北大学;2008年
6 胡明谦;提高本钢铸坯质量的生产实践与研究[D];东北大学;2010年
7 于湛;电磁场控制连铸结晶器内流动研究[D];上海大学;2010年
8 王旭东;连铸结晶器热、力在线检测技术及其应用基础研究[D];大连理工大学;2008年
9 马勇;连铸结晶器摩擦行为的检测方法及其特性研究[D];大连理工大学;2009年
10 陈志平;非稳态浇铸条件下连铸板坯质量控制研究[D];东北大学;2008年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 李为;结晶器振动液压系统设计与振动液压缸可靠性研究[D];武汉科技大学;2012年
2 孙维强;鞍钢板坯连铸机改造及实验研究[D];东北大学;2010年
3 张琤琤;连铸结晶器液压振动系统研究[D];兰州理工大学;2011年
4 崔正;结晶器振动台的振动测量装置设计与动态性能分析[D];内蒙古科技大学;2012年
5 黄华;连铸板坯凝固过程温度场与应力场数值模拟[D];燕山大学;2012年
6 韩德红;全板簧式结晶器振动系统动态性能分析[D];燕山大学;2012年
7 申诺然;连铸板坯凝固温度场及弯矫过程受力分析[D];燕山大学;2012年
8 彭睿;连铸板坯轻压下及二冷控制仿真设计与实现[D];武汉科技大学;2010年
9 刘晶晶;特大方坯新型结晶器技术的研究[D];燕山大学;2012年
10 徐文晋;连铸板坯结晶器结晶质量与控制系统研究[D];辽宁科技大学;2012年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62791813
  • 010-62985026