钕铁硼表面涂覆锌铬膜技术研究
【摘要】:钕铁硼稀土永磁材料是80年代初发展起来的第三代稀土永磁材料,它具有优异的磁性能,较高的性价比,并且资源储备丰富,一经问世,在短短几年时间内,迅速进入工业化生产,并很快渗透到各个工业领域。但由于稀土元素钕性质非常活泼,导致钕铁硼永磁体的耐蚀性能很差。因此,如何提高钕铁硼永磁体的表面防护质量是其产品总体质量与性能长期稳定的关键,也是世界各国在这一领域关注的焦点之一。
本文以提高钕铁硼稀土永磁材料的表面防护质量为目的,开展关于锌铬膜转化涂层(国外被称为dacromet达克罗)技术的工艺研究,该种涂层具有优异的耐腐蚀性、无氢脆、无污染、耐热蚀性、与基体金属和有机涂料结合性能好、均镀性能好等优点而得到及广泛的应用。本文所取得的成果:即一种适合于钕铁硼稀土永磁材料的锌铬膜涂液和涂覆工艺及其相应的前处理方法,解决了普通锌铬膜涂液涂覆存在的爆皮及防腐性能不足的问题,提高了钕铁硼的耐蚀性,并对其进行了分析和总结。
1.制备锌铬膜的工艺参数为Zn粉262~350g.L~(-1),Al粉38~45g.L~(-1),CrO_324~55g.L~(-1),成膜助剂6~10 g.L~(-1),烘烤温度250~320℃,烘烤时间15~40分钟。其中最佳工艺条件是:Zn粉300 g.L~(-1),Al粉40 g.L~(-1),CrO_350 g.L~(-1),成膜助剂8克/升,烘烤温度300℃,烘烤时间20分钟。
2.使用了X射线衍射仪、扫描电镜、光电子能谱仪 金相显微镜对膜层的结构、相组成、元素组成进行了系列的分析。膜层中存在大量的锌粉和铝粉颗粒,它们对基体起到了有效的保护,它们之间的结合及与基体的结合依靠氧化物。膜层中依然存在着Cr(Ⅵ),其元素重量百分数为0.51%左右,对膜层能起到一定的修补作用。
3.对锌铬膜膜层的结构进行了分析,成功地解释了新锌铬膜的成膜机理和膜层抗腐蚀机理。
4.锌铬转化膜与镀锌层进行了对比试验,试验表明锌铬转化膜在防腐性能方面大大超过镀锌层,从而说明可以采用锌铬膜技术处理钕铁硼永磁体来代替现有的镀锌层。
5.提出了工艺流程并结合自制的涂覆液和前处理封孔剂,使盐雾试验达到1000小时以上,提高了钕铁硼的耐蚀性。
|
|
|
|
1 |
郑瑞庭;保证表面涂覆质量的一些问题[J];电镀与精饰;2000年06期 |
2 |
窦健敏;金属表面涂覆陶瓷[J];稀有金属;1991年03期 |
3 |
靳惠明,彭晓,李铁藩,沈嘉年,李美栓,周龙江,黄建宇;表面涂覆CeO_2对Co-40Cr合金氧化行为的影响[J];中国稀土学报;1996年04期 |
4 |
戚敏,王宇良;纤维湿热表面涂覆数学模型的建立及其应用[J];合成纤维工业;2004年02期 |
5 |
王毅,刘小艳,梁正平;有机硅涂料在混凝土表面涂覆中的研究与应用[J];建筑技术开发;2001年06期 |
6 |
В.Ф.Лоскутов;廖信平;;在钢和铁的表面涂覆碳化钛[J];热处理技术与装备;1981年01期 |
7 |
汪敬生;玻璃瓶表面涂覆处理新技术[J];今日科技;1994年07期 |
8 |
窦健敏;金属表面涂覆金刚石薄膜[J];稀有金属;1992年01期 |
9 |
俞方华;潘浩昌;沈嘉年;杨国华;李铁藩;朱德彰;陈寿面;曹建清;曹德新;;用RBS和RNR研究表面涂覆CeO_2对Fe-25Cr合金高温氧化的影响[J];中国腐蚀与防护学报;1991年01期 |
10 |
朱晓云,敖已忠,张振忠,金勿毁,王开金,黄富春;凹印金粉的表面涂覆与改性研究[J];粉末冶金材料科学与工程;1998年04期 |
11 |
陈仲权;提高液化石油气钢瓶表面涂覆质量的有效途径[J];机电工程技术;2002年S1期 |
12 |
仉春华;杨凤林;王文君;陈冰;张凤杰;;聚乙烯醇改性无纺布的制备及表征[J];辽宁工程技术大学学报(自然科学版);2008年02期 |
13 |
陈强,刘小超,高秉钧,陈敬林,毕廷芳;铜表面涂敷环氧绝缘漆在LHe中传热研究[J];低温工程;1999年02期 |
14 |
刘金良;;铜合金表面处理技术研究进展[J];有色金属加工;2008年04期 |
15 |
于斌斌;袁军堂;;精密切削-表面涂覆集成创新技术的研究[J];机床与液压;2010年23期 |
16 |
;表面涂覆的硬质合金刀片及其切削性能[J];工具技术;1972年01期 |
17 |
文继惠;;光学塑料减型加工概述[J];化学推进剂与高分子材料;1993年04期 |
18 |
李美栓,周龙江,沈嘉年;表面涂覆CeO_2对20CrNi4VA钢氧化行为的影响[J];腐蚀科学与防护技术;1996年04期 |
19 |
徐明霞;溶胶-凝胶法莫来石被覆SiC复合微粒子的制备[J];硅酸盐通报;1996年01期 |
20 |
耿秋菊,周荣明,印仁和,李慧莉,郁祖湛;冷轧钢板表面涂硅量的测定[J];电镀与涂饰;2004年04期 |
|