收藏本站
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

Ti-Mo吸气材料注射成形脱脂及烧结工艺的研究

李洋  
【摘要】:Ti-Mo合金非蒸散型吸气材料是吸气剂领域内新研制出的一种具有高机械强度、大吸气量的功能材料,广泛应用于长寿命、高性能、强稳定性的电子真空器件当中。但由于其制备技术的落后,不能完全满足相关制品小型化、精密化、工程化批量生产的应用要求。本文选择金属粉末注射成形技术制备Ti-Mo合金吸气材料,利用SEM、 XRD、DTA-TG、孔隙率、比表面积、碳含量等分析测试方法,研究及优化了溶剂脱脂、热脱脂、烧结三个环节的工艺参数,具体内容如下: 首先,在溶剂脱脂环节中,研究及优化了装载量、脱脂溶剂、脱脂温度、脱脂时间四个工艺参数。研究结果发现,装载量为40%的样品的粘结剂与金属粉末配比最为合适,孔隙率和比表面积最大;三氯乙烯试剂对可溶性粘结剂的脱脂效果最佳,脱脂率、孔隙率以及比表面积结果最理想;60℃、脱脂6h后的样品的脱脂率、孔隙率以及比表面积结果最佳。以最佳工艺参数制备的溶剂脱脂样品为后续热脱脂环节提供了有利条件。 其次,研究及优化了热脱脂工艺升温速率和保温时间两个参数。研究结果发现,在220℃至520℃的热脱脂温度范围内,随着升温速率的加快,碳含量逐渐升高,而较低的孔隙率、比表面积和较高的碳含量均会降低样品的吸气性能;保温时间为20min时,吸气性能、孔隙率、比表面积均最大,但碳含量随保温时间逐渐降低,至20min以后趋于稳定。 然后,研究及优化了Ti-Mo注射成形样品烧结工艺中烧结温度与保温时间两个参数。研究结果发现,在750℃至900℃范围内烧结样品的吸气性能要高于热脱脂阶段680℃预烧结的样品;材料吸气性能在750℃至800℃烧结时达到最佳,继续提高烧结温度,材料致密度提高,吸气性能下降;而烧结保温时间过短,颗粒间结合强度低,时间过长则致密度提高,保温10min时孔隙率、比表面积最佳,吸气性能最好。与热脱脂相比,烧结后的材料碳含量进一步降低。 最后,与传统制备工艺-模压法、涂覆法相比,本实验所选用的金属粉末注射成形工艺制备出的Ti-Mo吸气材料的吸气性能最好,体现出在批量生产等诸多方面的工艺优势。


知网文化
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前20条
1 李松林,曲选辉,李益民,黄伯云;国外注射成形不锈钢研究的进展[J];粉末冶金工业;2001年03期
2 祝宝军,曲选辉,秦明礼,肖平安;硬质合金注射成形过程中的难点问题及解决方法[J];粉末冶金材料科学与工程;2001年03期
3 ;日本两公司联合开发成功新型金属粉末注射成形装置[J];金属功能材料;1994年02期
4 祝宝军,曲选辉,秦明礼,肖平安;硬质合金注射成形过程中的难点问题及解决方法[J];稀有金属与硬质合金;2001年02期
5 王旭波,曲选辉;注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景[J];粉末冶金材料科学与工程;2002年02期
6 ;金属粉注射成形技术[J];科技创业月刊;2002年07期
7 王旭波,曲选辉,段柏华;注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景[J];粉末冶金技术;2003年03期
8 耀星;稀土硬质合金及注射成形技术[J];粉末冶金工业;2003年05期
9 长征;磁粉与注射成形粘结剂混合后的取向成形新技术[J];金属功能材料;2003年01期
10 詹添印,庄明勋,林舜天;还原铜粉之注射成形[J];粉末冶金技术;2005年02期
11 梅庆华;;注射成形[J];粉末冶金技术;1986年01期
12 高建明;;注射成形方法及其发展趋势[J];模具技术;1993年05期
13 俞子骁;注塑工厂现场管理与经济效益[J];塑料科技;1999年01期
14 ;粉末冶金文摘[J];粉末冶金技术;1995年03期
15 李强,李云卿,易建宏;磁性材料注射成形技术[J];粉末冶金材料科学与工程;1998年03期
16 李益民,黄伯云,张健,邱光汉,李松林;不同粉末对Fe-Ni合金注射成形工艺过程的影响[J];机械工程材料;2001年06期
17 林健凉,曲选辉,王旭波,秦明礼;注射成形AlN-Y_2O_3陶瓷的结构与性能[J];硅酸盐学报;2002年03期
18 李又兵 ,申开智;基于机械振动的注射成形工艺及模具设计的探讨[J];电加工与模具;2002年01期
19 聂妍,李益民,李笃信;陶瓷注射成形技术进展[J];中国陶瓷工业;2003年02期
20 范景莲,黄伯云;注射成形钨合金的显微结构对其力学性能的影响[J];中南大学学报(自然科学版);2004年05期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 罗峥;林晨光;魏衍广;;注射成形铜散热片性能与显微组织的研究[A];第七届中国功能材料及其应用学术会议论文集(第3分册)[C];2010年
2 林健凉;曲选辉;秦明礼;李笃信;;粘结剂对注射成形AlN工艺、结构和性能的影响[A];2000年材料科学与工程新进展(下)——2000年中国材料研讨会论文集[C];2000年
3 南海;曲选辉;方玉诚;何新波;;注射成形Mo/Cu合金脱脂及烧结工艺的研究[A];科技、工程与经济社会协调发展——中国科协第五届青年学术年会论文集[C];2004年
4 曲选辉;李益民;李志林;黄伯云;;W-Ni-Fe重合金的注射成形工艺[A];中国有色金属学会第三届学术会议论文集——科学技术论文部分[C];1997年
5 何新波;任淑彬;董应虎;曲选辉;;高性能SiCp/Al电子封装壳体的近终成形研究[A];2009全国粉末冶金学术会议论文集[C];2009年
6 段柏华;曲选辉;秦明礼;徐征宙;郭世柏;;表面改性对磁粉抗氧化性及注射成形黏结磁体的影响[A];科技、工程与经济社会协调发展——中国科协第五届青年学术年会论文集[C];2004年
7 王瑞锋;吴运新;邹欣;唐传安;;钛粉末注射成形脱脂和烧结工艺研究[A];2004年中国材料研讨会论文摘要集[C];2004年
8 秦明礼;曲选辉;段柏华;汤春峰;罗铁钢;;注射成形Kovar合金脱脂工艺的研究[A];科技、工程与经济社会协调发展——中国科协第五届青年学术年会论文集[C];2004年
9 马书旺;段伯华;高鹏;秦明礼;曲选辉;程彤;;4J32 Invar合金的注射成形[A];电子陶瓷,陶瓷,金属封接与真空开头管用管壳的技术进步专辑[C];2006年
10 范景莲;李志希;肖琼;刘涛;;YG8硬质合金注射成形脱脂工艺的研究[A];中国钨工业发展战略论坛文集[C];2004年
中国博士学位论文全文数据库 前6条
1 蒋炳炎;金属粉末注射成形流动过程研究[D];中南大学;2003年
2 段柏华;高性能注射成形各向异性Nd-Fe-B粘结磁体的研究[D];中南大学;2005年
3 秦明礼;AIN粉末的制备、低温烧结及其注射成形技术的研究[D];中南大学;2002年
4 祝宝军;硬质合金注射成形工艺研究[D];中南大学;2002年
5 赵朋;塑料注射成形机工艺参数的在线优化与检测[D];华中科技大学;2009年
6 严波;三维塑料注射成形及结晶过程数值模拟关键技术研究[D];华中科技大学;2008年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 连江滨;注射成形用镧锌掺杂永磁铁氧体磁粉的研究[D];清华大学;2011年
2 封娟;基于二次元与遗传算法的粉末共注射成形充填过程数值模拟研究[D];中南大学;2011年
3 王光耀;粉末共注射成形充填过程实验研究与数值模拟[D];中南大学;2011年
4 席健;注射成形及等离子制备Ti-6Al-4V工艺研究[D];昆明理工大学;2012年
5 杨秀芝;金属粉末注射成形过程的计算机模拟与工艺参数优化[D];武汉理工大学;2004年
6 李洋;Ti-Mo吸气材料注射成形脱脂及烧结工艺的研究[D];北京有色金属研究总院;2014年
7 喻岚;注射成形钛合金的研究[D];中南大学;2004年
8 蒋忠兵;金属粉末注射成形计算机模拟[D];中南大学;2009年
9 徐凯;基于UG平台的注射成形仿真系统的研究与实现[D];华中科技大学;2011年
10 敖晖;金属粉末注射成形充模流动计算机模拟[D];中南大学;2002年
中国重要报纸全文数据库 前6条
1 塑料;热塑性塑料注射成形的次废品原因分析[N];中国包装报;2011年
2 张友根;我国注塑设备研发方向及需要解决的问题[N];中国包装报;2010年
3 王雷杰;做精主业多元拓展[N];江苏经济报;2002年
4 记者 江波 张德斌;募资投向仍然在变更[N];中国证券报;2001年
5 本报记者 吕贤如;新材料产业成为经济发展热点[N];光明日报;2004年
6 陈蕾;乐必得机芯开放式粉碎机技术的重大举措[N];中国包装报;2009年
中国知网广告投放
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62982499
  • 010-62783978