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光接枝技术阻燃尼龙66织物的研究

刘微  
【摘要】: 尼龙66(PA66)织物近年来被广泛应用于民用、军用服装以及家装等方面。PA66纤维作为世界上最早实现工业化的合成纤维,具有较好的力学性能以及尺寸稳定性,但由于具有织物比表面面积大的特点,PA66织物容易燃烧,其燃烧时的熔融滴落容易造成火势蔓延,融滴物也易于灼伤皮肤,造成人员伤亡,因此对PA66织物进行阻燃整理是十分有必要的。目前市面上常用的PA66后整理阻燃剂主要是通过高温半软化面料从而使阻燃剂渗入织物内部的方法达到阻燃目的的,但是此法的阻燃耐久性不佳,且对织物的其它物理性能损失较大,而国内外针对PA66织物的阻燃后整理的研究较少,迄今为止还未有开发出一种环保、高效、经济的PA66织物后整理阻燃体系。 本论文首次将表面紫外光接枝技术引入织物的阻燃后整理中。较其他接枝改性方法而言,光接枝技术条件温和,在引发表面接枝反应的同时并不会对基材本身性能造成影响,通过此法改性的织物可与阻燃剂以共价键形式连接,提高了阻燃的耐久性,同时此项技术具有工艺简单,易于操作,污染低等优点。光接枝技术多用于改善织物、纤维的染色性能,亲水性能以及生物相容性等,迄今尚未见有将光接枝技术应用于织物阻燃后整理研究的报道。 为了提高PA66织物的阻燃性能,研究中分别采用了一步光接枝改性法以及两步表面改性法对织物进行阻燃改性,一步法是在织物表面直接光接枝引入阻燃单体从而改善织物阻燃性能的方法,分别选取了光敏性单体丙烯酰胺(AM)及2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(HEMAP)作为阻燃单体改善PA66织物的阻燃性能,两步法则是先通过光接枝聚合在织物表面引入活性基团,之后活性基团再与阻燃单体反应,进而达到耐久阻燃目的的方法,本研究中此法是以马来酸酐作为光接枝接枝单体,将马来酸酐接枝链引入织物表面,再将三乙醇胺与接枝链上的酸酐活性基团反应。研究中首次将丙烯酰胺(AM)以及2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(HEMAP)用于织物阻燃,2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯更是首次用于材料阻燃,因此研究中试图对其阻燃机理进行深入探讨,为将来选择合适的PA66光接枝后整理阻燃剂提高了实验依据。 本文采用以丙酮为溶剂,二苯甲酮为光引发剂,将丙烯酰胺光接枝于PA66织物表面,探索了单体、引发剂浓度,辐照时间以及整理工艺对光接枝率的影响,用ATR-FTIR、XRD、织物表面SEM照片、氧指数测试、垂直燃烧测试、热性能分析(TG、DTG)和锥形量热对改性织物结构和阻燃性能进行表征及评估。将阻燃测试结果与残余物剖面的SEM照片与气相TG-FTIR综合分析,对AM-g-PA66的阻燃机理进行了初步探讨。实验表明,当接枝率达到32.5%时,LOI值可达到26.2,垂直燃烧时无余燃和阴燃,无融滴,炭长6.8cm。洗涤10次后,仍可保持原LOI值的91.6%,洗涤50次后,阻燃性能降低较多,通过机理分析初步推测丙烯酰胺对PA66织物主要是以气相阻燃机理为主,通过聚丙烯酰胺接枝链提前分解释放出难燃气体NH3稀释可燃气体浓度,阻止火焰蔓延,从而达到改善阻燃性能的目的,研究中为了进一步提高阻燃耐久性,将光交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBAAm)引入改性体系,实验表明,当MBAAm用量为0.05%,AM用量为20%,引发剂为2.0%时,可同时兼顾织物的的阻燃性及耐久性。 研究中的第二个体系是以丙酮为溶剂,二苯甲酮为光引发剂,将2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(HEMAP)光接枝于PA66织物表面,通过对单体、引发剂浓度,辐照时间,整理工艺等条件的探索得到光接枝的最佳工艺。采用ATR-FTIR,织物表面SEM照片、氧指数测试、垂直燃烧测试、热性能分析(TG, DTG)、锥形量热对改性织物结构和阻燃性能进行表征及评估。实验表明,当表面含磷量达到11%时,织物的LOI值可达到31.2,垂直燃烧时,离火自熄,无融滴,炭长5.2cm,洗涤50后,LOI值为26.2。结合残炭表面SEM照片、气相TG-FTIR分析和残炭红外及XPS分析,初步推断HEMAP对织物主要以凝聚相阻燃机理为主,通过PHEMAP接枝链在高温下热降解生成焦磷酸,多聚磷酸等促进成碳的化合物,提高残炭量,从而达到阻燃目的。同时还通过Flynn-Wall-Ozawa, Kissinger方法对两种改性的织物进行热氧化降解动力研究,通过对其反应活化能的计算和分析,推断出不同的阻燃机理可以导致活化能变化趋势的差别,但两者的活化能都较未改性前明显提高。 两步法是以马来酸酐作为光接枝接枝单体,将马来酸酐接枝链引入织物表面,再将三乙醇胺与接枝链上的酸酐活性基团反应。通过对辐照时间、单体浓度、接枝反应时间以及接枝温度等条件的探索,得到了最佳光接枝及化学接枝工艺。用ATR-FTIR, XRD,织物表面SEM照片,氧指数测试,垂直燃烧测试,热性能分析(TG, DTG),锥形量热对改性织物结构和阻燃性能进行表征及评估。结果表明,当织物增重为6.6%时,LOI值为29.1,水洗10次后,LOI值为25.7,洗涤剂洗涤10次后,LOI值下降明显。


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