皮革数码印花工艺研究

【摘要】：采用涂料型墨水和染料型墨水分别对两种皮革的数码印花工艺进行研究。通过单因素和正交实验研究各种因素对印花效果的影响,通过测试印花皮革的K∕S值、摩擦牢度和手感等,获得相应的优化印花工艺。实验结果表明: 1.蓝色羊皮革耐汽蒸性能良好,可以采用汽蒸固色研究其染料数码印花工艺;白色羊皮革不耐汽蒸,只能采用涂料数码印花工艺。 2.采用工艺一对蓝色皮革进行数码印花,碱性预处理工艺较酸性预处理工艺好。其优化工艺:碱性预处理(碳酸氢钠5 g∕m2,尿素5g∕m2,渗透剂10 g∕m2)→烘干→印花→汽蒸(60min)→冷水洗→热水洗15min(80℃)→晾干。印花后皮革的各项性能:抗张强度10.15 MPa,干湿摩擦牢度为4-5、3-4级,皮革K∕S值23.426,透湿量2017 g/(m~2·d)。 3.采用印花工艺三较工艺一,可以大幅度提高皮革的K?S值,但是降低了皮革的透湿性能。工艺三过程中两种涂饰剂的最佳烘干温度在70-80℃之间,用量大于0.24 L/m2,时间10min,印花后皮革的抗张强度11.47MPa,干湿摩擦牢度分别为4-5级、3级,K∕S值32.577,透湿量1854 g/(m~2·d)。 4.白色羊皮革涂料数码印花最佳工艺:喷涂交联剂(spray60%)→80℃预烘→喷涂涂料→80℃预烘→第二次喷涂交联剂(spray30%)→150℃焙烘→涂饰处理(温度为70℃,焙烘时间为15min,涂饰剂用量为0.6 L·m~2),所得皮革的湿摩擦牢度为4-5级,干摩擦牢度为5级,抗张强度为8.91MPa、K∕S值49.285,硬挺度为65.7mm和透湿量为1108g/(m~2·d)。