颗粒饲料液体真空后喷涂工艺的研究

【摘要】： 本文对液体添加工艺及设备的发展概况作了回顾，分析了液体添加的优缺点。在调 质、膨化、膨胀、制粒等热加工工艺后添加液体，可以减少其中的热敏性成份的损失。 但是一般后置添加技术，大部分液体是喷涂在颗粒表面，在其包装、运输过程中，颗粒 间的相互摩擦和碰撞会形成粉末，国外研究发现粉末中大约含有80%液体添加剂，从而 造成有效成份的损失。采用真空后喷涂，利用真空释放时所产生的压力差可以使更多的 液体渗入颗粒内部，提高液体在颗粒内外的均匀性，减少有效成份的损失。 通过分析国内外液体喷涂设备的特点，研制了真空后喷涂试验系统。首次利用转鼓 式混合机原理设计的真空后喷涂抛散混合机构可以缩短其最佳混合时间，提高了混合均 匀性。用示踪法系统研究了喷嘴孔径、喷涂压力以及真空压力对颗粒间均匀性（喷涂均 匀性）的影响，结果表明：较小的喷嘴孔径、适宜的喷涂压力可以提高颗粒间均匀性； 真空压力对颗粒间均匀性影响不明显。同时，试验研究表明液体后喷涂可以大大提高热 敏性成份的活性保存率。 首次研究了真空喷涂主要参数对颗粒内外均匀性的影响。通过添加维生素B_1研究了 颗粒直径、液体添加比例、真空释放时间以及真空压力对颗粒内外均匀性的影响规律。 结果表明：较小的直径颗粒、较大的添加比例、较短的真空释放时间、较低的真空压力 能提高液体在颗粒内外分布的均匀性。最后研究了添加油脂对颗粒内外均匀性的影响。