危害分析与关键控制点（HACCP）在饲料企业中的应用研究

【摘要】：危害分析与关键控制点(简称HACCP)作为一个管理体系和标准,已被国外应用于食品行业,并开始用于动物生产中。HACCP的一个重要定义是关键控制点(CCP),通过实施控制一个或数个点、步骤或过程,将食品或饲料的危害预防、消除或降至可接受的水平。在实施HACCP计划前,动物饲料生产者需要具备良好的生产规范。因此,生产者可以很容易地使用HACCP文件来建立和运转质量管理体系,也为实施全面质量管理打下坚实的基础。HACCP作为一个全新的安全控制保证体系,在国际饲料工业中处于初步尝试阶段,国内尚开始接受这一新的理念,本研究在查阅了大量文献以及结合北京九州大地集团饲料生产实践,建立了一套较为科学完整的、适用于规模化的饲料厂使用的HACCP管理体系,并通过对饲料中危害最严重的霉菌数、黄曲霉毒素B_1和重金属铅的验证研究,为饲料安全生产提供一个有效的保证。 本研究在北京九州大地集团公司长期生产实践的基础上,结合我国《饲料和饲料添加剂管理条例》、《饲料工业标准》和《配合饲料企业卫生规范》等相关法律法规文件,制定了北京九州大地集团饲料企业良好操作规范(GMP)和北京九州大地集团饲料企业卫生标准操作程序(SSOP)。通过对饲料企业生产各流程环节加工工艺的分析,同时对HACCP整个原理的剖析,找出了饲料工业生产中原料验收、配方输入、小料添加、混合和制粒等一系列的关键控制点,并结合企业自身的生产情况,制定出了HACCP计划表,编制了本企业的《质量安全手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《记录表格》等,从而在饲料生产中建立了HACCP管理体系。 为了验证HACCP体系的应用效果,本研究以霉菌数为例,研究比较饲料厂在应用HACCP体系前后对饲料的污染情况。2004年3～8月份在三个实施HACCP的饲料厂和三个相同规模的对照饲料厂进行试验,每个饲料厂采集72份样品,检测霉菌数。结果表明:实施HACCP的饲料厂,在实施前后霉菌数由14.3×10~3个/克下降到9.0×10~3个/克,降低了37.1%。而同期三个对照饲料厂,含量分别为22.3×10~3个/克和24.7×10~3个/克,由此可见,HACCP程序的实施,对饲料厂控制霉菌数有明显的效果。为了进一步验证HACCP体系的应用效果,本研究还以饲料中黄曲霉毒素B_1为例,研究比较饲料厂在应用HACCP程序前后对饲料的危害情况。2004年3～8月份在三个实施HACCP的饲料厂和三个相同规模的对照饲料厂进行试验,每个饲料厂采集72份样品,检测黄曲霉毒素B_1含量。结果表明:实施HACCP的饲料厂,在实施前后含量由13.7μg/kg下降到10.8μg/kg,降低了21.2%。而同期三个对照饲料厂含量分别为15.7μg/kg和17.6μg/kg。由此可见,饲料厂HACCP程序的实施,对其控制黄曲霉毒素B_1有明显的效果。为了更好地验证HACCP体系的应用效果,本研究又以饲料中重金属铅为例,研究比较饲料厂在应用HACCP程序前后对饲料的危害情况。2004年3～8月份在三个实施HACCP的饲料厂和三个相同规模的对照饲料厂进行试验,每个饲料厂采集72份样品,检测饲料中重金属铅含量。结果表明:实施HACCP的饲料厂,在实施前后含量由3.21mg/kg下降到3.16mg/kg,而同期三个对照饲料厂含量分别为3.06 mg/kg和3.26mg/kg。饲料厂HACCP程序的实施,对其控制重金属铅虽有一定的效果,但效果不明显。 由于HACCP所涉及的是食品与饲料安全,所以决不能把它等同于质量控制或保证体系。本研究利用HACCP的质量管理超前工作的理念,完全以生产加工过程为导向,以确保任何生产过程在失控情况下,所有重要或关键的环节能够得到有效控制,即在不符合安全要求的产品生产出来或销售出去以前就停止生产行为。通过HACCP的应用,把饲料生产的过程也纳入食品安全保证方案的一部分,适应人类不断增长的物质需求。本研究同时还将饲料生产工艺流程标准化,通过对饲料生产环节进行危害分析,找出关键控制点并对如何监控,如何纠偏,如何验证、记录,如何保存等方面加以讨论,建立了饲料生产的HACCP体系。通过验证,初步确认了HACCP体系在饲料生 产中对霉菌数和黄曲霉毒素Bl的控制方面具有良好的效果,为我国建立饲料工业安全生产及健康 发展提供科学的依据。 关键词:危害分析,关键控制点,饲料企业