收藏本站
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

气—粉混合保护焊技术的研究

袁玉兰  
【摘要】: CO_2气体保护焊作为一种高效焊接技术,因其具有生产率高、焊接成本低、焊接变形小、能耗低、适用范围广、抗锈能力强以及焊后不需清渣等优点,大量应用在低碳钢、低合金钢等黑色金属的焊接,便于实现自动化生产,可以进行不同厚度工件的各种位置的焊接。但是由于CO_2气体保护焊的自身性质特点,使此焊接方法有2个主要不足:一是飞溅大;二是成形差。 本论文提出了一种气-粉混合CO_2保护焊的新技术,在这种工艺中由于加入的特种活性材料参与电弧燃烧、焊丝熔化和焊缝成型过程,通过调整药粉特性而获得多种焊接工艺性能,包括极低的飞溅率和良好的焊缝表面成型性能;而通过调整药粉成分,很容易获得适宜的熔敷金属合金系统。 本论文研制一套工艺设备,包括焊丝表面轧丝轮、焊丝校直系统、焊丝压丝轮、送粉器等实现气粉混合焊接过程。设计了带齿的两对不同位置的轮,把焊丝轧制成表面有凹痕的能携带药粉的焊丝;采用压轧轮把焊丝表面毛刺去除;让焊丝滚过送粉器而实现带粉进入焊接区。本文所研制的工艺设备可以比较容易地实现焊丝与药粉搭配的多样性、多用途、多品种。通过对普通CO_2气体保护焊设备的改造,可以由焊丝在焊接过程中直接带药粉进入焊接区,从而实现气-粉混合CO_2气体保护焊焊接过程。 通过采用普通H08Mn2SiA焊丝带粉的气-粉混合CO_2气体保护焊焊接,与采用普通H08Mn2SiA焊丝的CO_2气体保护焊焊接的对比试验,研究气-粉混CO_2气体保护焊焊接工艺性能。实验证明,采用气-粉混合CO_2气体保护焊接,焊接飞溅率降低。熔滴过渡过程中,大颗粒飞溅物明显减少。气-粉混合CO_2气体保护焊接,焊缝熔宽、熔深都增大,而余高降低,焊缝成形得到改善,焊缝表面光滑美观。此外,采用气-粉混合CO_2气体保护焊接,使用中等规范参数,可以实现细颗粒熔滴过渡。


知网文化
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前20条
1 薛家祥;董飞;王振民;杨三国;洪森;;弧焊过程的动态电阻波形分析[J];华南理工大学学报(自然科学版);2006年11期
2 ;长距离送丝机构技术交流会[J];焊接;1978年04期
3 吴鉴,徐庆华;CO_2焊机送丝机构压紧力的调整[J];机械制造;2001年06期
4 一七二厂工艺所送丝机课题组;;新型长距离送丝机[J];航空制造技术;1982年10期
5 ;ZSJ—1型长距离送丝机[J];电焊机;1979年01期
6 ;三钢球长距离送丝装置[J];哈尔滨铁道科技;1978年04期
7 董祥国;;行星式送丝轮型面的理论探讨[J];电焊机;1990年06期
8 蔡加琛;;E6/1A、E6/1B型气保焊送丝机构设计、生产定型通过技术鉴定[J];电焊机;1992年01期
9 李晓明;杨志峰;;焊接电源与送丝机构接口电路的设计[J];一重技术;2007年05期
10 何立;;焊接与切割设备的使用和维修(七十七)——送丝机构的使用与维修[J];电焊机;2008年07期
11 郭大勇,区智明,温贤胤;短路过渡CO_2焊熔滴过渡过程控制[J];焊接;1999年09期
12 杨立军,杨运强,李桓,邓黎丽,李俊岳;CO_2气体保护焊飞溅的实用控制技术[J];工程机械;2000年09期
13 江淑园,郑晓芳,陈焕明,刘志凌;外加磁场对CO_2焊飞溅的控制机理[J];焊接学报;2004年03期
14 潘年明;;基于8051单片机的送丝机控制系统[J];电焊机;2008年03期
15 ;将拉丝机构改为推丝机构[J];焊接技术;1981年03期
16 田松亚,龙火军;逆变式CO_2焊机的发展[J];河海大学常州分校学报;2004年02期
17 ;熔滴过渡时产生飞溅的原因[J];电焊机;2009年05期
18 薛伟峰,单平,胡绳荪,廉金瑞,罗震;铝合金点焊过程振动信号频谱分析[J];电焊机;2002年08期
19 徐志明;;NBC1-300型半自动焊机送丝机构的维修[J];电焊机;2006年09期
20 石红霞;;从使用及电控角度减少CO_2电弧焊的飞溅及气孔[J];科技信息;2009年31期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 高志平;;CO_2气体保护焊的飞溅原因及预防措施[A];安徽省焊接技术交流会论文集[C];2006年
2 韩永全;姚青虎;杜茂华;吴永军;李国伟;;铝合金等离子焊接电弧行为对平焊焊缝成形的影响[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
3 柴国明;陈俐;巩水利;;激光-等离子电弧复合焊接参数对焊缝成形的影响[A];第13届全国特种加工学术会议论文集[C];2009年
4 卢庆华;陈立功;张敏;倪纯珍;;小直径焊丝埋弧焊焊缝成形控制[A];第十一次全国焊接会议论文集(第2册)[C];2005年
5 焦方龙;常云龙;吴宁;;电磁搅拌Q345钢埋弧堆焊层成形与组织的研究[A];2010全国能源与热工学术年会论文集[C];2010年
6 张林杰;张建勋;曹伟杰;柴国明;巩水利;;工艺参数对304不锈钢脉冲Nd:YAG激光/TIG电弧复合焊焊缝成形的影响[A];第十五次全国焊接学术会议论文集[C];2010年
7 陈彦宾;雷正龙;李俐群;吴林;;激光-MIG复合焊接铝合金短路过渡的熔滴特性[A];第十一次全国焊接会议论文集(第1册)[C];2005年
8 张松;吴世凯;陈铠;肖荣诗;;Nd:YAG-TIG填丝复合焊接实验研究[A];2007年中国机械工程学会年会之第12届全国特种加工学术会议论文集[C];2007年
9 张松;吴世凯;陈铠;肖荣诗;;Nd:YAG-TIG填丝复合焊接实验研究[A];2007年中国机械工程学会年会论文集[C];2007年
10 吴世凯;肖荣诗;陈铠;;不锈钢薄壁T型接头的CO_2激光及CO_2激光-TIG复合焊接[A];第13届全国特种加工学术会议论文集[C];2009年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 杨帅;推拉丝短路过渡CO_2焊焊接系统及过程精密控制研究[D];北京工业大学;2009年
2 郑韶先;焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法研究[D];兰州理工大学;2007年
3 李嘉;波形板汽水分离器的理论与实验研究[D];华中科技大学;2007年
4 吴庆生;高强铝合金电子束焊接焊缝成形质量研究[D];哈尔滨工业大学;2007年
5 陈俐;航空钛合金激光焊接全熔透稳定性及其焊接物理冶金研究[D];华中科技大学;2005年
6 苗玉刚;铝合金激光-TIG双面焊接特性与能量作用机制研究[D];哈尔滨工业大学;2008年
7 赵博;窄间隙MAG焊电弧行为研究[D];哈尔滨工业大学;2009年
8 杜健辉;基于旋转电弧传感的水下焊缝成形及自动跟踪的研究[D];华南理工大学;2011年
9 李培麟;多丝埋弧焊热源模型与焊缝成形的模拟研究[D];上海交通大学;2012年
10 李永强;“激光束—电阻缝焊”复合焊接方法基础研究[D];吉林大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 袁玉兰;气—粉混合保护焊技术的研究[D];天津大学;2006年
2 徐孝福;Nd:YAG激光—短路过渡GMAW复合热源焊接特性研究[D];机械科学研究总院;2009年
3 张宝良;铝合金脉冲调制变极性TIG设备与工艺研究[D];北京工业大学;2006年
4 石中泉;活性CO_2焊丝的研究[D];天津大学;2005年
5 冯毅;焊缝成形的双目视觉评判方法研究[D];兰州理工大学;2012年
6 郭胜;脉冲埋弧焊工艺研究及工程应用[D];天津大学;2005年
7 翟莉;矿用金属网气动联接装置的研究[D];太原理工大学;2008年
8 李民;热压—激光焊新工艺及电阻热压装置设计[D];吉林大学;2007年
9 孙磊;Plasma-MIG焊接熔滴过渡及焊缝成形的实验研究[D];沈阳工业大学;2008年
10 汪甜田;FDM送丝机构的研究与设计[D];华中科技大学;2007年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 本报记者 夏文俊;一石击水 浪花飞溅[N];中国质量报;2001年
2 余勇;钢花飞溅 [N];中华工商时报;2002年
3 江苏省宿迁市地方海事局 陈遵友;浅谈低质量船舶的安全检查[N];今日信息报;2007年
4 姚翟;时代集团攻克焊接两大难题[N];中国机电日报;2000年
5 李莉 江春宵;激情燃烧生态工程[N];经理日报;2003年
6 记者  潘巧丹 向羽 通讯员  叶晓隽;创新引路 洞悉“隐形冠军”的成功要诀[N];中国高新技术产业导报;2006年
7 万启林;三峡工程左厂坝段压力钢管制安首次采用自动焊接[N];中国水利报;2000年
8 唐诗全;攀钢激光拼焊板首次冲压汽车零件效果好[N];世界金属导报;2003年
9 刘景凤 段斌 马德志;我国建筑钢结构焊接技术的发展与思考[N];中国建设报;2006年
10 刘娜;中航成飞接收钛合金大型构件焊接设备[N];中国有色金属报;2010年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62982499
  • 010-62783978