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各向同性NdFeB粘结磁体的制备工艺及性能研究

沈文娟  
【摘要】: 本文通过大量的试验,对各向同性NdFeB粘结磁体用偶联剂、粘结剂、固化剂,以及 固化工艺、成型工艺及其粒度对磁体性能的影响进行了多方面详细的研究。在不同工艺条 件下制备粘结磁体的基础上,利用磁性能测试仪、力学性能测试设备和扫描电子显微镜等 测试分析手段,研究了粘结方法制备NdFeB磁性材料的制备工艺,探讨了偶联剂、磁粉粒 度、粘结剂、固化剂、固化工艺和模压工艺等对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响。在 大量试验的基础上,配制出适合粘结NdFeB磁体的磁粉粘结剂,并制备出了Br=0.568T, H(?)=836kA·m~(-1),(BH)_(max)=55kJ·m~(-3),抗压强度达到148MPa等性能的磁体。研究发现: 与硅烷系偶联剂相比,采用钛酸酯偶联剂对磁粉进行偶联处理,可以获得较高的磁性 能。采用不同颗粒度的磁粉进行配比对于粘结磁体的磁性能亦有影响,在100目与200目 磁粉质量配比为2比3时有利于磁体性能的提高。 粘结剂选用固态环氧树脂(E-12)且在NdFeB粘结磁体中的含量为2%~3%为最好。 在此基础上,采用W-6A粉末磁粉偶联剂及环氧树脂E-12混合配制的粘结剂可以获得更 好的力学和磁学性能。固化剂应选择聚酰胺树脂与环氧树脂搭配使用。固化工艺中的固 化温度不宜过低,应以120℃到150℃之间为宜。 在压制过程中,模压压力为500~600MPa,保压时间为20秒时可以使粘结磁体的 密度达到最高值,且具有较好的磁性能和力学性能。


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