活性石灰固硫机理及对烧结矿质量影响的研究

【摘要】：随着我国钢铁工业的迅猛发展,环境污染问题日渐突出,其中最主要的就是SO2污染,而烧结生产中SO2排放量占钢铁生产总排放量的60%左右。为减少SO2排放量,该论文研究将硫固结在烧结矿中,在高炉炼铁过程中由炉渣排出,从根本上解决钢铁生产中SO2排放污染问题,满足环保的要求。 论文研发了一种新型的小型烧结实验装置,并用该实验装置研究了硫在烧结矿中的存在状态和分布规律;利用烧结杯实验装置研究了活性石灰对烧结固硫率的影响及固硫后烧结矿冶金性能的变化规律。 通过扫描电子显微镜、能谱分析、X-射线衍射及光学显微镜对烧结矿内部显微结构及矿物组成进行分析,发现硫主要是以CaS的形式分布在烧结矿的气孔部位。 配加活性石灰烧结固硫,固定活性石灰配比为4%,改变石灰活性度,随着石灰活性度的提高,固硫率提高,当活性度为92℃·min-1时,固硫率达到52.33%。 配加活性石灰烧结固硫,固定石灰活性度为92℃·min-1,改变石灰配比,随着活性石灰配比的增加,固硫率提高,当配比为5%时,固硫率达到60.96%。 利用活性石灰固硫后烧结矿的强度、成品率以及各种冶金性能都得到改善。当活性石灰配加量为4%时,烧结矿的强度、成品率、开始软化温度达到最佳值;随着活性石灰活性度的提高,烧结矿强度提高,开始软化温度升高,荷重软化区间降低,低温还原粉化指数RDI+3.15升高,有利于高炉冶炼顺行。