磁选环柱的研制及其试验研究

【摘要】： 在我国500多亿吨铁矿石储量中,磁铁矿约占2/3左右。目前,我国磁铁矿选矿生产中永磁筒式磁选机仍占主导地位,这一现状是造成我国磁铁矿精矿平均品位和回收率低于国外水平的主要原因之一。 永磁筒式磁选机由于无法将磁团聚中夹杂的连生体和单体脉石有效地剔除,所以很难获得高品位精矿;细筛工艺比较有效,但筛分效率太低,而且需要细磨,过粉碎现象严重,容易造成金属流失,能源消耗大;磁铁矿粗精矿反浮选工艺虽然可以获得高品位精矿,但存在着成本高,环境污染等问题;磁选柱等新型磁选设备的工业实践证明可以获得高品位精矿,但也还存在着耗水量偏大、对给矿粒度要求严格、只适用于精选作业等诸多制约其大范围推广应用的不足之处,急需加以改进和完善。 毫无疑问,选别强磁性矿物最经济、最简单、最可行而且环境污染轻的手段首推磁选方法,因此,新型高效磁选设备的研制开发和推广应用是关键。 本文所研究的磁选环柱在结构上吸收了磁选柱设计的精华,粗选区采用了电磁铁磁系使该设备具有了能够适应粗粒给矿的优点,精选区继承了磁选柱分选精度高的长处,为扩大高效精选设备的使用范围进行了有益的尝试,并取得了良好的效果。本文研究了磁选环柱的磁场特性、分选原理,并进行了磁选环柱结构参数和操作参数优化试验研究,同时进行了实际矿样的选别试验研究。 粗选区最下端电磁铁环轭中心的最佳位置为相对于内筒上边缘向下2cm,电磁铁环轭最佳间距为4cm;在粗选区电磁铁磁系结构参数最佳条件下,精选区励磁线圈的位置和间距对选别效果有一定影响,但不十分明显,其最佳位置为相对于内筒上边缘向下7.7cm,最佳间距为4cm。 磁选环柱用于选别板石选矿厂一次分级溢流产品,在给矿粒度-0.074mm含量44.6%,实际给矿粒度范围为-0.7mm～0mm,给矿品位27.60%的条件下,可得到精矿品位54.44%、尾矿品位6.76%、尾矿产率56.3%、回收率86.21%的良好指标,而且尾矿以单体脉石和极少量贫连生体为主。 磁选环柱用于选别板石选矿厂细筛筛下产品,在给矿粒度-0.074mm含量89.1%,给矿品位65.15%的条件下,可得到精矿品位68.95%、尾矿品位26.67%、精矿产率91.02%、回收率96.33%的良好指标,而且尾矿以给矿中夹杂的中、贫连