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IF钢碳、氮含量控制研究

于守巍  
【摘要】:由于IF钢具有优异的深冲性能、高塑性应变比、高延伸率、高硬化指数,以及较低的屈强比,并具有优异的非时效性等优良性能,已逐渐成为继沸腾钢和铝镇静钢之后的新一代冲压用钢,是一个国家汽车用钢板生产水平的标志。普通的IF钢,钢中碳和氮控制在0.003%以下,就可以满足一般汽车用内板和外部面板的质量要求;而对于高档轿车及高品质汽车面板,其质量控制要求更加严格,必须将钢中碳和氮稳定控制在0.0025%以下;本论文通过试验方案制定与数据分析,在复吹转炉冶炼、RH-TB真空精炼及板坯连铸等工序全面研究IF钢中碳、氮含量的变化规律,进而对IF钢中碳、氮成分的过程控制进行分析评价,并提出相应的解决措施和研究方向。 经过理论研究和试验数据分析得知,鞍钢生产IF钢主要通过控制转炉终点的碳氧含量和温度、RH的真空度及处理时间、与钢水接触的耐材含碳量及密封保护浇铸等,可有效保证IF钢中的碳、氮成分。连铸坯中的碳、氮含量分别为19.9ppm、18.4ppm,在RH脱碳结束之后的增碳量可降低至4ppm以下,在转炉冶炼终点之后的增氮量可降低至5ppm以下。


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