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非调质AG80油管成分工艺优化及质量控制

王长顺  
【摘要】: 针对国产油井管存在的突出问题,结合鞍钢现有的冶炼、连铸、轧制等实际情况,进行隔热油管专用N80钢级石油管的研究。根据N80钢级石油管的性能要求,进行了成分设计、实验室感应炉冶炼、热模拟试验,控轧控冷试验,并采用金相显微分析、扫描与透射电镜分析和力学性能检验等手段开发了AG80非调质油管用钢,对无缝管表面出现的外折缺陷进行了分析,找出了缺陷产生的原因,制定了减少缺陷的措施。本文主要得到以下结论: (1)AG80油管的化学成分如下:C:0.26-0.30%,Si:0.40-0.60%,Mn:1.50-1.70%,P≤0.020%,S≤0.015%,V:0.008-0.15%,Ti≤0.02%,N:0.008-0.012%。 (2)经过成分优化和控制轧制,按照转炉→LF→连铸280×380mm方坯→连轧成φ130mm、φ185mm圆坯→无缝厂轧管的工艺流程,所生产的AG80油管的强度、塑性指标均满足API Spec 5CT第七版的要求,且性能波动较小。所有规格成品AG80隔热油管的冲击韧性均满足标准要求。 (3)鞍钢生产的部分批号V、N微合金强化无缝钢管表面外折缺陷产生的主要原因是由于钢管生产原料坯表面存在缺陷所致。主要采取以下措施来减少N80-V钢无缝管表面外折缺陷:合理控制铸坯的装炉温度;加入Al强化脱氧;采用VD处理进行脱气;加入适量的Ti促进V在晶内的析出;调整冷却水线,降低冷却强度;采用高拉速;改由铸机状态较好的2#连铸机生产;对铸坯进行下线放冷后再加热轧制;提高铸坯连轧加热温度,规定最低终轧温度。 (4)在接近实际无缝MPM连轧机组生产钢管时变形量分配的情况下,终轧温度越低,晶粒越小、组织越细;连轧后快冷、定径后快冷均能使A晶粒细化,且终冷温度越低细晶效果越好;通过控制轧制工艺参数细化A来细化F+P组织是存在极限的。


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