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产品形状复杂程度对铜材连续挤压扩展成形的影响

吴阳  
【摘要】:铜扁线、铜母线、板带坯等铜材一直沿用传统的“轧制—拉拔—退火”工艺,生产工序多、周期长、成本高,而原料尺寸还需按产品规格选取,这会给多品种、小批量模式的生产准备带来困难。而连续挤压技术可采用统一规格的原材料,通过连续挤压一道工序即可生产出合格产品,同时具有生产效率高、节能效果显著、产品长度不受限制和质量优良等优点。 对于一种规格的连续挤压设备,在不改变其型腔的前提下,用同一种规格的杆坯,只要更换模具,就可改变挤出板带材的尺寸,进而生产出不同厚度、宽度的产品,实现了柔性化制造。然而,对于相同截面积的产品,当形状复杂程度不同时,连续挤压腔体的受力等变形条件都不同,严重时会影响其寿命。因此,研究产品形状复杂程度对铜材连续挤压变形力的影响具有重要意义。 本文以TLJ500及TLJ300连续挤压机为模型,利用上限法建立各个分区的挤压力与产品断面尺寸的数学解析式,研究产品规格尺寸对铜带连续挤压扩展成形的影响,得出扩展腔入口单位挤压力与产品断面尺寸、扩展比以及形状复杂系数的关系。利用DEFORM软件,对连续挤压的成形过程进行有限元模拟,模拟与解析计算相对比。结果表明:对于一定的腔体结构,在产品厚度一定时,产品宽度与扩展腔入口单位挤压力呈线性关系,即挤压力随产品宽度的增加而增加;在产品宽度一定时,扩展腔入口单位挤压力随产品厚度的减小而增加;扩展腔入口挤压力随扩展比的增加而增加;扩展腔入口单位挤压力随着产品形状复杂系数的增加而增加。


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