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精益生产在单件小批量生产企业中的应用研究

李成洋  
【摘要】:经济全球化和经济一体化的发展趋势使得国内企业面临的竞争越来越激烈,尤其是加入世界贸易组织之后,在国际企业的冲击下,我国企业面对的市场环境更加复杂。进入到21世纪之后,客户已经不再满足于标准化、规模化的产品,越来越追求个性化和差异化的产品。同时随着产业结构的不断深入改革和发展,客户对企业的产品需要更加要求符合自身的需要和企业实际,传统的常规产品并不能满足这种市场需求。因此,企业必须通过改革自身的企业管理和生产模式,实现低成本、高效率的企业运作,从容面对市场冲击变化。精益生产方式就是为了解决企业生产管理优化而产生的一种企业生产管理理论,该理论的核心思想就是尽可能消除浪费、降低企业成本、提高生产效率的精确化的企业管理方式。精益生产与传统的规模化方式的最大差异就是在企业内部生产过程中的原材料和在制品的流转方式和对库存件的管理,精益生产强调的不是企业生产要全面满足市场需求,而是根据市场需求而进行生产,从而减少库存和在制品,降低成本,提高企业的效益。 单件小批量生产方式中,生产流程复杂多变,产品质量问题比较多。单件小批量生产模式的这些特点使得精益生产的管理思想难以适应单件小批量企业。因此,如何在单件小批量生产企业中开展精益生产管理,优化企业生产管理,降低企业运行成本,提高效益,就成为摆在学术界和企业管理者之间的一个重大问题。本文主要包括以下两方面论述:一是单件小批量生产企业中开展精益生产管理的必要性,包括了单件小批量生产企业中存在的管理问题,以及精益生产理论在单件小批量企业中开展的局限性和必要性。另一方面也是本文的重点,就是如何在单件小批量企业中构建精益生产管理体系。包括精益生产体系的构建思路和具体的构建方案等。 首先,本文对精益生产理论的概念和特点进行了理论介绍,对精益生产在传统生产中的应用、精益生产的原则以及精益生产的重要技术手段等做了理论铺垫。精益生产是源起于日本丰田公司的一种先进生产管理方式,其重要创新点就是看板管理。看板管理的最重要功能和目标就是要实现精确生产、准时化生产,不生产过多的产品,不生产不合格的产品,通过这种准确化和准时化,降低或者消除生产浪费,实现高效优质的生产。精益生产遵循一定的原则,即价值观原则,价值流原则,流动原则,拉动原则以及尽善尽美原则。精益生产的主要技术包括拉动式生产管理、看板管理、同步化生产、均衡化生产、柔性化生产、JIT采购、全面生产维护和5S管理。 在相关理论研究的基础上,本文对我国企业开始单件小批量生产存在的问题进行分析,对单件小批量企业开展精益生产的局限性和必要性进行了讨论。精益生产的核心理念就是消除浪费、降低成本,精简不必要的生产流程和环节,实现拉动式的准时化生产。为了实现精益化生产管理,可以分四步进行企业管理改造:第一,必须在意识上真正建立精益生产的观念。第二,全面实施5S管理。第三,建立示范,形成良好影响。第四,全员改善,重点实施。单件小批量生产制造企业的生产流程和管理等方面均有其独特的一面,而且单件小批量生产企业尚未在我国发展成熟,企业的运行和管理过程中存在许多问题。生产管理问题包括,生产管理复杂,生产准备繁多,车间生产难以均衡化,单件小批量生产模式准时交货率低等。企业管理问题包括部门职责有重叠,机构冗杂,管理和工作流程不清晰,管理流程设置不合理,业务能力薄弱,生产管理缺乏科学性,缺少有专业素质的管理人才队伍,人力资源管理薄弱等。尽管如此,单件小批量企业依然需要通过精益生产管理的实施,增强企业发展活力,提高竞争力。首先,精益生产是市场化需求;其次,精益生产是企业自我发展的需要;最后,精益生产是企业实现信息化发展的需要。 最后,本文提出了单件小批量企业中精益生产体系的构建,主要从精益目标体系、生产实施体系、技术体系和绩效管理体系等方面进行了分析讨论。在进行企业的精益生产改革之前,必须对各个部门的实际状况和业务情况进行调研,根据不同的部门情况和业务特点进行精益生产管理体系的具体工作细则和目标,有针对性的开展精益生产管理改善;要对在企业内部开展精益生产管理进行说明和动员,要让企业上下员工对精益生产的价值所在产生认同,做好员工的思想准备和动员工作。精益目标体系包括首要目标和具体目标。首要目标就是为企业消除浪费,降本增效。具体目标为降低成本和增加销售。精益目标体系实现要遵循高柔性、高质量和尊重员工三大原则。精益生产实施体系包括精益文化、精益结构、精益营销、精益财务管理、产品设计精益化、采购精益化、精益生产、精益设备管理、精益质量管理、精益人力资源管理等。精益技术体系包括物流控制、快速换模、员工一岗多能、模块化生产、标准化生产、自働化、全面生产维护、现场5S管理等。精益绩效管理体系包括绩效计划、绩效实施、绩效评估、绩效反馈、绩效改进和绩效沟通等。 最后,结合SG公司开展实施精益管理的具体情况,对精益生产在我国单件小批量生产企业中的实际应用问题进行了综合分析,为我国企业开展精益生产改革提供政策性建议和参考。


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