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C公司奔驰大灯线束生产流程改进策略研究

徐小波  
【摘要】:在工业工程理念中,经营中的所有活动都可以在工业工程知识体系中找到相应的模式,并通过工业工程原理进行优化,在企业的实际生产或服务过程中更是这样的。随着科技的发展和工业4.0战略的提出,全球制造业都在利用信息-物理系统(Cyber-Physical System),将制造业向智能化转型,尤其是人工智能的发展,机器人使用的广泛化,许许多多的工作区域设置和流程动作都得到了不同程度的改进,具体如工厂布置、设备布局、工艺方法、物流方法等。任何一个动作的改进都会一定程度的提升企业的利润空间和企业的竞争力。C公司是欧洲著名家电行业配套线束产品专业集团公司,主要生产家电集成控制单元的信号传输、各传感器的信号传输及各类指示灯显示器的连接线束。线束产品的生产过程属于典型的劳动密集型模式,其单纯的产品技术准入门槛不高,可以轻易的通过不同的加工途径实现产品的功能。同行业竞争的焦点主要在于生产效率的高低和生产资源利用率的高低。本文研究的奔驰大灯线束是该集团公司进军汽车行业的首款产品。该线束产品是否能够保质保量的完成生产,对于整个集团公司具有重大的战略意义。本文以奔驰大灯线束产能提升为研究对象,对该产品产能低下、生产平衡率低,质量不良率高等问题展开研究。围绕工业工程的八大主要范围,利用七大改善手法,对已有工序进行充分拆解,利用价值流分析、生产平衡率分析及ECRS原理,对分析后的工序进行合并、简化、重排、取消等操作,在持续改进过程中,受滚筒轨道的启发,将初始设计的零散的手工操作逐步改进为流水线作业,并对一些设备进行升级和重新投入。通过相关工具的应用和相应的规划实施,消除生产过程中不必要的活动,优化流程中不合理的布局设置等。以此达到提高生产效率,改善产品质量,提升产品竞争力和企业盈利能力的目的。通过改善动作的实施,该产品的生产流程得到了很大的优化,其日均产出能力达到了客户的需求,质量情况得到非常明显的提升,达到预期的改进目标。且在此过程中,该流程的总路程缩短68%,时间效率提升62%。改进效果比较明显。该改进思路可以用于公司内的多款相似产品,相关改善点可以用于其他的劳动密集型组装或装配行业中。相信工业工程技术会得到持续的发展,并起到越来越重要的作用。


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