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电催化水蒸汽重整生物油及乙醇制氢的基础应用研究

袁丽霞  
【摘要】: 生物质是一种资源丰富、环境友好的可再生资源,生物质制氢是最具发展潜力的新的制氢途径之一,生物质制氢尚处于研发阶段,提高氢气产率和能量效率、降低制氢成本以及减少催化剂失活等是生物质制氢研发过程中尚待解决的关键问题。本论文提出了一种有效的制氢新方法:电催化水蒸气重整制氢方法(即催化剂中通入一定电流),主要研究内容和创新性结果包括:(1)发明了电催化水蒸汽重整生物油制取氢气的装置及方法,实现了在450-550℃中温条件下即可获得很高的氢产率(75%-96%)和生物油转化率(73%-98%);(2)研究了催化剂的微观结构与生物油转化率间的关系,并研究了生物油水蒸汽电催化重整制氢反应机理;(3)研究了电催化方法在乙醇重整制氢中的应用;(4)研究了适合生物油水蒸汽重整制氢催化剂Ni-Cu-Ce-Mg-Al。具体结果如下: 一、生物油电催化水蒸气重整制氢过程和机理 采用浸渍法制备了生物油重整制氢催化剂NiO-Al_2O_3,研究了重整温度、电流、S/C、以及空速等对生物油转化率、氢产率以及产物分布的影响,结果发现,电流明显地影响了氢产率、碳转化率以及产物分布。电流的通入使生物油转化率和氢气产率都大大提高了,并且增大了H_2和CO的百分含量,而降低了CH_4和CO_2的百分含量,例如在T=400℃,S/C=5.8,GHSV=6048h~(-1)和P=1 atm.的条件下,I=OA时,氢产率和碳转化率分别为13.1%和14.7%,H_2,CO,CH_4,CO_2的百分含量分别为57.2%、5.8%、3.4%和26.3%,而当通入电流为3.SA,其它条件不变时时,氢产率和碳转化率分别增大到60.7%和72.7%;H_2和CO的百分含量增大到67.9%和8.3%,而CH_4和CO_2的百分含量降低到0.4%和22.6%。 为了弄清生物油电催化水蒸气重整制氢机理,我们研究了在低压条件下模型化合物(如乙醇)的解离反应和重整反应,用时间飞行质谱检测到电催化条件下热电子脱附,发现电流增强的分子解离反应和重整反应与催化剂表面热电子相关:此外,应用XRD、XPS、BET、SEM、FT-IR等一系列表征手段,分析了电催化重整生物油制氢的过程中催化剂的结构和特性变化。通过上述研究,热电子在重整或均相裂解过程中起到了促进或诱导反应物分子解离的作用,从而导致了氢产率和碳转化率的提高。 二、乙醇电催化水蒸气重整制氢过程和机理 采用Ni-Al_2O_3催化剂,研究了电催化水蒸气重整乙醇制氢的过程,研究了重整温度和电流等对乙醇转化率、氢产率以及产物选择性的影响。结果发现,电流很大程度上影响了氢产率、碳转化率以及产物分布。电流的通入使氢气产率和乙醇转化率都大大提高了,电流的通入增大了H_2和.CO的选择性,而降低了CH_4和CO_2的选择性,例如在T=400℃,水/L醇=2:1(体积比),LHSV=1.8h~(-1)和P=1 atm.的条件下,没有电流时,氢产率和碳转化率分别为1.66mol和98.2%,H_2,CO,CH_4,CO_2选择性分别为48.9%、0.63%、45.7%和60.3%,而当通入电流为3.2A,其它条件不变时,氢产率和碳转化率分别增大到3.45mol和99.9%:H_2和CO的选择性增大到72.7%和7.65%,而CH_4和CO_2的选择性降低到33.3%和59.3%。 另外还研究了石英砂床内乙醇的均相裂解实验。结果表明,电流的加入明显提高了氢产率和乙醇转化率,并导致产物选择性有很大的变化,电流增大了H_2,CO,CH_4的选择性,而降低了C_2H_4O,H_2O,C_2H_4的选择性。通过对对催化剂反应前后,以及有无电流的情况下的表征结果,包括XRD、XPS、BET、TEM等,结合常压裂解和低压裂解实验,分析了电催化重整乙醇制氢的过程机理。 三、生物油重整制氢催化剂Ni-Cu-Ce-Mg-Al的研究 研发了适合生物油重整制氢的催化剂,该催化剂具有较高的催化活性和较高的比表面。在S/C为6.9,GHSV为10500 h~(-1),温度为400℃,电流为3.1A的条件下,氢产率达到92.4%,碳转化率达到93.6%,催化剂连续工作20小时后,氢气产率和生物油转化率几乎没有变化。通过BET、XRD、XPS等表征手段对催化剂的结构性能以及在反应前后和有无电流的情况下的变化进行了初步分析。


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