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海水脱硫技术的优化研究

李相军  
【摘要】: 华能日照发电厂地处山东省日照市,是一座海滨大型燃煤凝汽式火力发电厂,一期两台2×350MW机组,SO_2排放浓度和年排放总量分别为1757mg/Nm~3和23778t,是本地SO_2的排放大户。国家环保总局要求日照电厂2005年底必须启动脱硫装置以适应目前治理日益严重的大气污染的需要。因电厂燃用含硫量小于1%煤,在海水碱度满足工艺要求、海域环境影响评价通过国家有关部门审查,并经全面技术经济比较后,优先采用海水法脱硫工艺。 海水脱硫工艺是利用天然纯海水作为烟气中二氧化硫的吸收剂,无需其它任何添加剂,也不产生任何废弃物。海水烟气脱硫作为一种新型的脱硫工艺,具有技术成熟、工艺简单、投资省、运行方便、脱硫效率和投运率高等特点是其它脱硫工艺无法比拟的。烟气海水脱硫运行能有效控制燃煤电厂的SO_2的排放,同时削减粉尘的排放量,这对改善本地区的大气环境质量有着十分重要的意义。 本文以日照电厂烟气海水脱硫为对象,将海水脱硫系统分为四个系统,分别对烟气系统、吸收塔系统、供排海水系统、海水恢复系统进行运行优化。通过对海水脱硫设备的介绍和对运行过程的分析,结合实际运行状况,提出脱硫设备运行中需解决的关键问题,从运行的角度提出优化方案,对相关电厂脱硫设备的运行有一定的参考和指导作用。 首先研究烟气系统优化。调整烟道旁路挡板开关时间小于或等于5秒;脱硫烟气进出口挡板与增压风机联锁运行;先投运增压风机和进出口档板,待系统运行正常后关闭烟气旁路挡板。采用保持GGH两台密封风机运行以及干燥温度保持在90度左右。增压风机停止运行后,定期活动其动叶。保养时,GGH仍应转动,以避免由于烟道内不同的相对湿度而导致的不规则分布腐蚀。 为提高吸收塔脱硫效率,使入口烟气的温度小于120℃,通过定期吹洗GGH内换热面上的积灰,达到较好的换热效果。入口烟气的小于30℃时,走吸收塔的旁路,以免引起吸收塔的严重腐蚀。 增加当水位低报警时停运一台海水升压泵,水位低报警停运海水升压泵时,同时停运脱硫设备的运行。检查海水升压泵冷却水压力、流量、过滤器压差正常,根据负荷及烟气量的大小,及时调整海水升压泵的出力。 海水排水的pH值小于6.8时,通过FGD旁路挡板门低位挡板的开度调节曝气池排水的pH值大于6.8,也可通过提高曝气风机压头,定期检查曝气池内的空气喷嘴,及时启停曝气风机的数量,使酸性海水、碱性海水中和与空气充分混合反应,使海水达标排放。


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