收藏本站
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

金属材料表面激光淬火和激光熔覆若干关键技术研究

晁明举  
【摘要】: 本文以工业应用为目的,重点从两个方面研究了金属材料表面激光强化和改性的若干关键技术。第一,金属材料激光表面硬化技术研究。以应用需求为目标,研究某些钢铁材料构成的机器设备、零部件的表面强化技术,寻求更有效、更经济、更方便地提高机器设备零部件表面性能的新方法、新工艺,拓宽激光热处理的应用范围,推动激光表面处理技术工业化进程。第二,金属材料激光表面熔覆技术研究。以提高材料表面的耐磨、耐蚀等性能为目的,采用预置和送粉熔覆工艺方式,对常用的镍基合金和镍基碳化钨金属陶瓷合金涂层进行系统研究。针对阻碍激光熔覆技术工业化推广应用进程的主要问题之一的熔覆层裂纹问题,为寻求该问题的有效解决方法,从熔覆材料体系的设计、熔覆工艺的探索和规范以及在工艺规范条件下激光与熔覆材料的相互作用关系、涂层组织和性能到工件表面的最后强化和改性效果,进行了系统实验研究和机理分析。 一、金属材料激光表面硬化技术研究。研究了激光表面淬火工艺参数和硬化层性能、强化效果之间的关系,对大面积激光淬火技术的基础理论及搭接方法对组织性能的影响规律进行了探讨。并结合工业应用,对包装机械用模切辊、挤塑机换网器、化工行业用过丝辊和铁路钢轨等的激光表面强化技术进行了系统研究,获得了对这些零部件进行激光表面强化的成熟的工艺,解决了这些零部件激光表面强化过程中的关键技术。实验和研究的结果及主要结论,综合起来有以下几个方面: 1.影响金属材料激光表面强化效果的因素有很多,可分为四个方面:(1)激光参数,(2)材料特性,(3)工艺参数,(4)环境条件。但在实际实践中,影响因素主要是激光功率和工艺参数。实验表明,对于任何工件的表面强化,均存在一最佳的工艺参数组合。 2.首次成功地实现了模切机模切辊的大面积激光表面强化。该方法克服了常规硬化方法的不足,加工速度快、成本低、操作简便、实用性强。在模切辊激光表面强化中,激光比能密度P/DV是影响相变硬化层深度的主要因素,搭接率的正确选取是模切辊表面强化技术的关键。 3.过丝辊激光表面淬火的研究表明,选取恰当的工艺参数对过丝辊表面采用激光淬火替代传统的热喷涂是切实可行的,该方法不但能够克服热喷涂方法中工件变形大的不足,而且工艺简便、成本低廉,实用性强,具有明显的经济效益和推广应用价值。 4.首次成功地将激光表面热处理技术应用于塑料挤出机换网器,开创了激光表面硬化的新途径。实际使用表明,激光表面强化的挤塑机换网器运行平稳,无拖伤、卡死现象,抗变形能力强,使用寿命比常规淬火提高一倍以上,使用成本大大降低,生产效率显著提高,具有良好的经济效益和广泛的推广实用价值。 5.首次成功地对U74钢轨进行了激光表面淬火处理。经激光处理的铁路道岔道轨 郑州大学博士学位论文 摘要 表面粗糙度很小,一可以直接使用;摩擦磨损试验表明,经激光淬火的U74钢轨的耐磨 性能有明显改善;实际铺设路轨对比试验表明,采用激光淬火工艺处理的U74道岔钢 轨,使用寿命提高80%。该方法的推广应用,将为铁路行业带来极大的经济效益。 二、金属材料激光表面熔覆技术研究。探讨了激光熔覆工艺参数对熔覆层性能的 影响的一般规律;对具有高硬、耐磨、耐腐蚀、抗氧化等优良综合性能且使用广泛的 高硬度镍基自熔合金粉末、镍基碳化钨金属陶瓷合金粉末的激光熔覆,进行了系统研 究。并针对阻碍激光熔覆高硬度镍基合金技术实现工业化应用的主要问题—熔覆层 的裂纹问题,进行了深入的研究,寻求解决裂纹的有效方法。该问题的解决,对于激 光熔覆技术的研究和应用都有重要的实际意义和理论价值。研究结果和主要结论如下: 1.在高硬度镍基或镍基碳化钨金属陶瓷耐磨激光熔覆层中,裂纹形成的基本微观 组织原因可归因于涂层中大量存在的多种硬质相以及硬质相的不良分布形态所造成的 涂层整体高脆性,难以承受熔覆过程中所产生的较高拉应力所致。首次提出了添加适 量的对组织有细化晶粒、晶界强化和变质作用的TioZ、Cao、MgO等氧化物,以及选 取合适的激光熔覆工艺参数以获得成形良好、无裂纹的高质量的熔覆层,且使涂层的 组织和耐磨性能均得到改善。 2.实验表明,TIOZ含量、工艺参数均对高硬度镍基合金复合涂层的质量和性能有 明显影响,且存在最佳参数组合。在本文所述实验条件下,当TIO:含量4wt.%、激光 功率1.skw、扫描速度2一3mn公S时,可以获得质量良好的熔覆层。 3.微观机理分析表明,TIO:对GllZ镍基合金激光熔覆层性能的改善归因于TIOZ 对熔覆层组织的均匀细化、对粗大针状脆性硬质相的抑制以及对韧性相成分的提高作 用。 4.GllZ+4wt%TIO:涂层组织分为两层,即底部的胞状晶区和中部顶部的树枝状 晶区。胞状晶区组织为:下州iF’e)固溶体+Cr碳化物+TIC颗粒的伪多元共晶体:而树 枝状品区中不再析出粗大的块状脆性相,其组织为:细小的针状或花朵状碳、硼化物 多元共晶+细小颗粒相+韧性基体相。 5.扫描电镜(S EM)能谱(E DS)分析表明,Ti在熔覆层中的分布是比较均匀的,虽然


知网文化
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前20条
1 胡乾午,杨泰平,李志远,刘顺洪,T.M.Yue;镁基金属复合材料表面激光熔覆铜合金研究[J];应用激光;2001年04期
2 ;2001’全国激光熔覆和激光标记技术与市场研讨会通知[J];激光与红外;2001年03期
3 钟敏霖,宁国庆,刘文今;激光熔覆快速制造金属零件研究与发展[J];激光技术;2002年05期
4 斯松华,袁小敏,何宜柱;激光熔覆钴基合金涂层的组织结构[J];激光杂志;2002年04期
5 ;激光应用 激光工业应用[J];中国光学与应用光学文摘;2005年04期
6 梁工英,黄俊达,苏俊义;激光熔覆层中非晶组织对摩擦学的影响[J];中国激光;2000年10期
7 刘怀喜,张三川;溶覆层组织对耐磨性能的影响[J];激光杂志;2002年04期
8 李强,张永忠,李劲风,林庆彬,张钦钊,刘紫兰;激光熔覆316L不锈钢涂层的结构与腐蚀性能[J];激光技术;2004年03期
9 杨坤,晁明举,袁斌,王清波,王东升,梁二军;激光熔覆修复机车连杆裂纹研究[J];激光杂志;2005年02期
10 郑克全,张思玉;激光熔覆碳钨合金层的特性分析[J];量子电子学报;1988年04期
11 石世宏,李必文;激光熔覆工艺与粉末对覆层开裂行为的影响[J];激光杂志;1998年03期
12 关庆丰,黎大兵,刘亦丰,胡建东,关晶;粉末冶金制品激光熔覆的组织与性能研究[J];应用激光;2000年02期
13 金永吉,冯莉萍,邵天敏;激光熔覆制备Al-Si-Cu-Fe准晶态合金涂层的研究[J];应用激光;2004年06期
14 吴新伟,朱蓓蒂,宋武林,崔崑;激光熔覆用复合粉混料方法的研究[J];华中理工大学学报;1995年12期
15 钟敏霖,刘文今,Jean-ClaudeGOUSSAIN,CcileMAYER,JeromeFRITZ;45kW高功率CO_2激光熔覆过程中裂纹行为的实验研究[J];应用激光;1999年05期
16 杨森,钟敏霖,刘文今;激光熔覆制备Ni/TiC原位自生复合涂层及其组织形成规律研究[J];应用激光;2002年02期
17 尹维一,溥涛;激光熔覆Ni-Wc技术修复破碎碾辊的工艺研究[J];应用激光;2004年01期
18 沈以赴,黄因慧,余承业,刘方军,段爱琴,谭永生;低碳钢表面激光熔覆纳米TiAl合金涂层的显微组织[J];激光杂志;2005年02期
19 欧阳家虎,裴宇韬,雷廷权,周玉;TiN_p/镍基合金复合耐磨涂层的激光熔覆[J];中国激光;1995年02期
20 李刚,黄大文,夏元良,徐军;激光熔覆功率对熔覆合金组织性能的影响[J];应用激光;1999年05期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 顾建强;姚建华;骆芳;胡晓冬;陈智君;;激光熔覆残余应力场的数值模拟[A];2009年先进光学技术及其应用研讨会论文集(上册)[C];2009年
2 冯荣元;苏满恒;;激光熔覆修复技术在柴油机铸造零件缺陷挽救中的应用[A];2012(第22届)重庆市铸造年会论文集[C];2012年
3 杨楠;董华军;;激光熔覆中金属粉末流的参数检测[A];中国光学学会2010年光学大会论文集[C];2010年
4 魏敏;周新远;宋占永;赵可可;汪勇;于鹤龙;;高熵合金涂层激光熔覆成形机理研究初探[A];2011年全国青年摩擦学与表面工程学术会议论文集[C];2011年
5 董世运;徐滨士;韩杰才;杜善义;;激光熔覆Cu基自生复合材料涂层的组织[A];第十次全国焊接会议论文集(第1册)[C];2001年
6 刘秀波;王华明;;La_2O_3对TiAl合金激光熔覆复合材料涂层组织与耐磨性的影响[A];2000年材料科学与工程新进展(下)——2000年中国材料研讨会论文集[C];2000年
7 周昌炽;唐西南;;激光熔覆合金和陶瓷复合涂层开裂的研究[A];特种加工技术——2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[C];2001年
8 武晓雷;洪友士;;激光熔覆表层与基体界面区的力学性质分布特征[A];“力学2000”学术大会论文集[C];2000年
9 刘秀波;王华明;;γ-TiAl合金激光熔覆复合材料涂层组织与性能[A];2000年材料科学与工程新进展(下)——2000年中国材料研讨会论文集[C];2000年
10 赵洪运;孙清洁;舒凤远;姜云禄;;AlN陶瓷表面快速制备铜覆层激光熔覆温度场的模拟及工艺参数对温度场的影响[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 黄凤晓;激光熔覆和熔覆成形镍基合金的组织与性能研究[D];吉林大学;2011年
2 宫新勇;激光熔覆沉积修复TC11钛合金叶片的基础问题研究[D];北京有色金属研究总院;2014年
3 王传琦;机械振动作用下激光熔覆镍基合金涂层凝固组织及应力控制研究[D];昆明理工大学;2013年
4 刘振侠;激光熔凝和激光熔覆的数学模型及数值分析[D];西北工业大学;2003年
5 李敏;Ti-3Al-2V表面激光熔覆Ti-BN涂层的微观组织及反应行为研究[D];上海交通大学;2013年
6 董丹阳;钢的激光辅助渗硅过程与组织性能[D];东北大学;2008年
7 张三川;送粉激光熔覆陶瓷掺杂复合涂层技术及涂层成形机理研究[D];郑州大学;2002年
8 张晓东;齿类件激光再制造及性能提升方法研究[D];哈尔滨工程大学;2012年
9 李刚;Zr基非晶合金激光熔覆与诱导自蔓延合成[D];大连理工大学;2003年
10 黄灿;钛合金表面激光熔覆TiCrAlSi系多主元合金涂层的研究[D];北京有色金属研究总院;2012年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 张春成;抽油光杆激光熔覆表面耐磨损与防腐蚀性能研究[D];大庆石油学院;2010年
2 冯旭东;低碳钢表面激光熔覆镍基涂层组织及耐蚀性研究[D];河南理工大学;2011年
3 郎志华;激光熔覆金属陶瓷涂层的组织与性能研究[D];大连理工大学;2011年
4 杨红梅;微纳米增强金属基复合涂层激光熔覆工艺及组织性能研究[D];燕山大学;2011年
5 戎磊;激光熔覆碳化钨颗粒增强镍基合金梯度涂层的研究[D];上海交通大学;2011年
6 黄文荣;Cr_(12)MoV模具钢的激光熔覆[D];四川大学;2002年
7 周杰;CO_2激光熔覆修复冷作模具表面的组织及性能研究[D];吉林大学;2010年
8 陆萍萍;万米深井钻机刹车盘表面激光熔覆组织与性能研究[D];中国石油大学;2010年
9 曹国光;碳钢表面激光熔覆铁基B_4C陶瓷材料的组织与性能研究[D];太原理工大学;2010年
10 张静;QT600-3铸铁件表面激光熔覆工艺研究[D];湖南大学;2010年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 翟扬;激光熔覆硼、钛材料市场海阔天空[N];中国有色金属报;2003年
2 本报记者 应尤佳;大族激光战略布点激光热处理[N];上海证券报;2007年
3 本报记者 王璐;进军热处理 大族激光有意完成产品拼图[N];上海证券报;2007年
4 魏玮;大族激光4250万元投资激光热处理[N];中国证券报;2007年
5 本报记者  霍峰 本报通讯员  孟繁;中发激光的“领跑”意识[N];青岛日报;2006年
6 李正阳;改善轧辊质量的有效途径[N];中国冶金报;2006年
7 熊金超;武汉中国光谷创造出我国激光产业18个“第一”[N];大众科技报;2006年
8 孟唤 郑东鸿;中国制造业发现“新大陆”[N];经理日报;2002年
9 沈阳生产力促进中心;探索激光技术加工新“大陆”[N];科技日报;2003年
10 安信证券 侯利;大族激光 开拓发展空间[N];中国证券报;2007年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62982499
  • 010-62783978